机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
通过本次课的教学，我们主要掌握以下几点 （1）车床调整； （2）车床传动原理图h；ttp:// （3）车床传动系统图； （4）传动路线表达式 。
机械零件常规加工
螺纹加工方法 车削螺纹常分低速车削和高速车削两种方 法。低速车削普通螺纹主要有:直进法、左 右切削法和斜进法三h种ttp:。//
直进法 左右切割法 斜进法
机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
2.普通螺纹的标注和尺寸计算
（1）普通螺纹标注 粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示。如M16、M20等。 细牙螺纹用字母“M”及公称直径×螺距表示，如M16×1.5、 M10×1等。螺纹旋向用“左”“htt右p:/”/w表ww示.jv，tc未.jx注.cn明旋向的为 右旋螺纹。 以上五点称为螺纹五要素：牙形、直径、螺距（或导程）、 旋向、头数。当螺纹配合时，必须以上五点相同。 （2）螺纹计算。普通螺纹的基本牙形如图1-188所示，为螺纹 轴向截面，既可看作外螺纹，也可看为内螺纹的基本牙形。螺纹 的牙形是在高为H的正三角形（称原始三角形）上截去顶部和底 部形成的。基本尺寸是设计给定的尺寸。螺纹各直径的基本尺寸 由螺纹的基本牙形、公称直径与螺距来确定。

有5度到15度的纵向前角。
因受螺纹升角的影响，进给方向后面的后角较大， 一般应保证两侧面均有3度到5度的工作后角。 车刀的左右切削刃必须是直线。 车刀切削部分应具有较好的表面粗糙度。
机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
通过本次课的教学，我们主要掌握以下几点
（1）螺纹车削任务展示；
（2）螺纹描述；

（3）螺纹刀的安装和车床调整
（4）螺纹加工和测量
机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
1.螺纹作用与分类 螺纹作用
直进法
直进法操作步骤如下
1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位， 开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至 零位，以便于进刀记数。 28）～试10切牙第处一，条横螺向旋进线刀并0.检05查左螺右h距t。tp。开:/将/车w床w，w鞍.合jv摇t上c.至jx开.c离n合工螺件母端，面在工 件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车 把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。 3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，螺纹的总背吃刀量ap 与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量约0.1左右。 4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀， 然后开反车退出刀架。 5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型
联接作用 传递运动和动力
一、螺纹描述
三角形螺纹
h普ttp通://螺ww纹 英制螺纹 管螺纹
三角形螺纹 方牙螺纹
梯形螺纹
机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
1.螺纹作用与分类
螺纹是指在圆柱面（或圆锥面）上，沿着螺旋线所 形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在圆柱体表 面上形成的螺纹叫外螺纹，在圆孔壁上形成的螺纹叫内 螺纹。按螺纹在圆柱面上绕行方向又分右旋与左旋两种， 从左向右升高称为右旋螺纹，htt按p:/顺/ww时w针.jvt方c.jx向.cn旋进;与此相 反称为左旋螺纹。根据头（线）数划分，螺纹又可分为 单头、双头或多头螺纹。螺纹头数越多，传递速度越快。
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
车床调整
车床传动系统
保证工件螺距P：根据工件螺距大小，查
找车床铭牌，选定进给箱手柄更换齿轮， 即可获得所需螺距h。ttp://
加工螺纹时必须由丝杠传动。
避免乱扣：车螺纹时，需经过多次进刀才
机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
2.普通螺纹的标注和尺寸计算
普通螺纹标注：粗牙普通螺纹用字母“M” 及公称直径表示。细牙螺纹用字母“M”及 公称直径×螺距表示。螺纹旋向用 “左”“右”表示，h未ttp注://w明ww旋.jvt向c.jx的.cn 为右旋螺 螺纹纹。计算：螺纹 的牙形是在高为H 的正三角形（称 原始三角形）上 截去顶部和底部 形成的。
螺纹联接是利用螺纹零件将两个或两个以上的零件 相对固定起来的一种可拆联接，故用途之一为联接螺纹。 如三角形螺纹。用途之二为传递运动和动力的螺纹。如梯 形螺纹、矩形螺纹等，大多数螺纹件已标准化，并由专 业工厂生产。
机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
螺纹测量
在三角形螺纹的测量中常用的量具为扣规和螺纹量规。

机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
1.螺纹作用与分类
标准螺纹都有很好的互换、通用性。方牙螺纹、 梯形螺纹、锯齿螺纹、公制蜗杆（模数螺纹）和 英制蜗杆（径节螺纹）等htt一p://般ww用w.jv在tc.j传动上，因此 精度要求较高，且它们螺距和螺纹升角较大。所 以车削时比三角形螺纹难加工。
三角形螺纹因其规格用途不同，分普通螺纹、 英制螺纹和管螺纹。普通螺纹（公制）是我国应 用最广泛的一种，牙形角为60°。
螺纹测量
扣规：用来测量螺纹螺距的量具。 螺纹量规：分塞规和环规两种，塞规检验内 螺纹，环规检验外螺纹，http塞://规www和.jv环tc.jx规.cn由通规 和止规两件组成一副。螺纹加工完成后通规 过去，止规过不去为合格，否则工件为废品。 这种方法除检验中径外，还同时检验牙型和 螺距，称综合测量法。
根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给 箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的 工件螺距。
确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到最低速。
机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
三、螺纹加工和测量
机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削

导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
通过本次课的教学，我们主要掌握了以下内容 （1）螺纹作用与分类； （2）普通螺纹的标注h和ttp尺://w寸ww计.jvt算c.jx；.cn （3）螺纹车刀结构要求； （4）直进法、左右切割法、斜进法加工螺纹； （5）螺纹测量方法介绍 。
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
左右切削法
车螺纹时，除了用中拖板进给外，同时利 用小拖板的刻度把车刀左、右微量进给，经重 复切削几次工作行程即车好螺纹，因只有一个 刀刃切削，故车削比较htt平p://稳ww，w.jv此tc.j法适用于塑性 材料和大螺距螺纹的粗车、精车。 采用左右切削法车削，车刀单刃车削，不仅排 屑顺利，而且还不易扎刀。精车时，车刀左右 进给量f＜0.05mm，否则易造成牙底过宽或 牙底不平。
机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
斜进法
粗车螺纹时，除中拖板横向进给外，小拖板可 只向一个方向微量进给，这样重复几次行程即 把螺纹车削成型。 斜进法也是单刃车削，不仅排屑顺利，不易扎 刀，且操作方便，但只h适ttp用://w于ww粗.jvt车c.jx，.cn 精车时必 须用左右切削法，才能保证加工精度，且切削 速度小于0.8m/s，车刀左右进给量小于 0.05mm ，并加注切削液，使螺纹两侧面获得 较低的表面粗糙度。为避免“扎刀”现象，应 优先选用弹性刀杆。
螺纹车刀安装

安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60°， 其前角γo=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角 将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其 前角可取 γo=5°～2°。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中 心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的 轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪ 总结
工作任务导入

机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读
▪ 任务导入 ▪ 资讯 ▪ 计划 ▪ 实施 ▪ 检查 ▪ 评价 ▪总结
工作任务导入
解： M24为粗牙普通螺纹，其螺距为标准螺距， 经查表可知为2mm。
则 实际高度h=0.65P=0.65×2=1.3mm。
机械零件常规加工
情境1轴类零件加工—任务4螺纹车削
导读