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三、砂型铸造
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❖ 以型砂为材料制备铸型的铸造方法称为砂型铸造。
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（一）造型
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❖ 1、手工造型
❖ 手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。
❖ 手工造型方法分类 （1）根据砂型的不同特征，手工造型方法可分为： 两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、组芯造 型；
②三箱造型 三箱造型的铸型由上、 中、下三型构成。中 型高度需与铸件两个 分型面的间距相适应。 三箱造型操作费工。 主要适用于具有两个 分型面的单件、小批 生产的铸件。
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③组芯造型 组芯造型是用若干块 砂芯组合成铸型，而 无需砂箱。它可提高 铸件的精度，但成本 高。适用于大批量生 产形状复杂的铸件。
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❖ 2.缩松的形成 宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩 松则是存在于在晶粒之间的微小孔洞，形成缩松 的主要原因也是液态收缩和凝固收缩所致。
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3.缩孔、缩松的防止措施 ba））合采理用确定定向铸凝件固的的浇原注则位所置谓内定浇向道凝应固开，设是在使铸铸件的 件厚按壁规 处定 或方 靠向 近从 冒一口部；分要到合另理一选部择分浇逐注渐温凝 度固 和的 浇过 注程 速 。度冒口设置冒口
❖ 制芯是将芯砂填入芯盒，经舂砂紧实、修正等工 序，制成型芯的过程。
❖ 1、由于浇注时，型芯易受金属液的冲击并被高 温金属液包围在铸型中间，所以要求型芯具有更 高的强度、透气性、耐火度和退让性。
❖ 2、为提高型芯的强度，在造芯时可在芯内加入 芯骨，小芯骨常用铁丝、铁钉，大中型芯骨常用 铸铁浇注成骨架。
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收缩对铸件质量的影响 ❖ 1.缩孔的形成
缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位，其 外形特征是：内表面粗糙，形状不规则，多近于 倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经 切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是 液态收缩和凝固收缩。
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❖ 3、为提高型芯的透气性，可在造芯时，在芯子 中间开挖通气道与铸型外部连通，对于较大的型 芯可在芯子中间放置蜡线、焦炭、炉渣等。
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（三）浇注
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❖ 把液态金属注入铸型的工序叫浇注，浇注是保证 铸件质量的重要环节之一。
❖ 由于浇注原因而报废的铸件，占报废件总数的 20%~30%，因此在浇注时必须严格控制浇注 温度和浇注速度。
（2）根据模样的不同特征，手工造型方法可分为： 整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造 型、刮板造型。
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①两箱造型 是造型的最基本方法， 铸型由成对的上型和 下型构成，操作简单。 适用于各种生产批量 和各种大小的铸件。
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二、合金的铸造性能
❖合金的铸造性能：是合金在铸造成形过程中所表 现出来的工艺性能，铸造性能的好坏直接影响铸 件的内在和外在质量。
（一）合金的流动性
合金的流动性是指液态合金自身的流动能力，是影 响液态合金充型能力的重要因素。 123、流铸动 件性在越 好冷好 的却， 合凝充金固型，过能在程力浇中越注，强之会，前出越和现容浇体易 注积铸 过收出 程缩形 中现状 很象。 完容流整易动、 让 性尺 气 好寸 体 的精 逸 合确 出 金、，轮使可廓铸使清件液晰的态的内合铸在金件质的。量凝得固到 收保 缩证 部。 分及 时得到液态合金的补充，从而防止铸件中产生缩孔、 缩松等缺陷。
作的造型工序。机器造型铸件尺寸精确、表面质 量好、加工余量小，但需要专用设备，投资较大 ，适合大批量生产。 ❖ 机器造型方法分类 常用的机器造型方法有：压实紧实、高压紧实、 震击紧实、震压紧实、微震紧实、抛砂紧实、射 压紧实、射砂紧实。
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（二）制芯
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④整模造型 整模造型的模样是整 体的，分型面是平面， 铸型型腔全部在半个 铸型内，其造型简单， 铸件不会产生错型缺 陷。适用于铸件最大 截面在一端，且为平 面的铸件。
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❖ 2、机器造型 ❖ 机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操
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（二）合金的收缩性
铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺 寸缩减的现象称为收缩。它主要包括以下三个阶段： 1.液态收缩 金属在液态时由于温度降低而发生的体积 收缩。 2.凝固收缩 熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收 缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3.固态收缩 金属在固态时由于温度降低而发生的体积 收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大， 是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。
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第一章 工程材料与热加 工基础
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2、铸造的优缺点
❖ 优点： ❖ 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零
件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。 2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常 用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由 几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。 3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直 接利用废机件，故铸件成本较低。 ❖ 缺点： ❖ 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩 松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是 冲击韧度低于同种材料的锻件。 2）铸件质量不够稳定。
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（四）落砂和清理
❖ 1、落砂 ❖ 从砂型中取出工件的工序成为落砂。落砂分手工