北营钢厂五万立制氧机空分塔大修方案
一、工程概况
北营钢厂五万立制氧机空分塔为杭氧空分设备，内压缩流程，至投产以来未进行大修，塔内存在跑冷等问题，此次进行全面大修，预计工期在一个月左右，此次大修由三冶检修公司承担，工期紧，任务重，为更好地完成此次任务，特制订如下施工方案。

二、大修方案
1、扒砂
（1）准备好扒砂工具：编织袋、铁撮子、放砂溜槽等。

（2）存放珠光砂场地：选择地势高的地方，利用道木，跳板搭放砂基础，并准备好防雨撒布。

（3）扒砂顺序为从上中下放砂孔依次进行。

（4）放砂前应先化验塔内氧气含量小于23%
（5）先打开顶部盖板，再打开侧面人孔，不准全部卸掉螺栓。

（6）人站在人孔侧面，随时观察冷箱内有无冻块架空，若发现冻块立即停止放砂，应及时用木棒破碎。

工作区域严禁
吸烟及明火作业，所有装砂人员要穿戴好劳保用品，注
意保护眼睛，不得站在砂堆上作业，要分工明确，不得
交叉作业，要站在通风良好地方作业。

（7）要注意天气预报，随时防雨，防风。

（8）扒完后，要用压缩空气把塔内，管道上珠光砂吹干净。

2、塔内工艺管线整改
（1）我们要求焊接施工人员根据图纸和规范要求，编制焊接施工方案，明确施工措施、技术规范，并在施工过程中实行全过程的质量监
控。

（2）预制管道是否进行脱脂.
（3）管道坡口是否处理干净，是否用不锈钢丝刷至露出金属光泽，焊丝是否进行脱脂。

（4）坡口组对时要求不能强制进行，否则应力过大，易引起焊口开裂。

（5）管道焊缝处是否用面团将焊渣和杂物清理。

3、塔内阀门更换
（1）焊接阀门用圆盘锯切割，在焊口处切割。

（2）管道口要注意保护，防止衣物进入。

（3）新更换阀门要预先脱脂，在下部进行短管焊接。

（4）根据阀门及短管长度，处理管道，并焊接。

（5）焊口要进行无损检验，不合格要处理。

4、铝管道的焊接
铝管道的焊接采用钨极氩弧焊(TIG),对焊工施焊条件要求较高,是制氧系统施工的一个极为重要的环节。

a、焊工必须有劳动部门颁发的焊工证，施焊项目符合。

b、焊前应进行焊接工艺试验、试件及焊丝由厂家提供。

c、施焊前必须根据图纸确认材质。

无标记或不清要进行复验或与厂家联系。

厂家提供的母材按图纸要求，对应的焊丝由开封空分
集团有限公司提供。

d、施焊前焊丝要经过脱脂、干燥并用塑料布包扎好。

e、焊接时要加引弧板。

f、在预制和安装过程中，要按规定进行X光探伤检查，发现有不合格的焊口，及时查找原因，找出解决问题的办法。

g、铝管道焊接接头，坡口形式、特点及适用范围见图6。

5、铝管道的脱脂
铝管道的脱脂可采用槽式浸泡法进行。

具体可按以下工序进行，碱洗→水洗→酸洗（光化）→水洗→吹干→包扎。

碱洗采用10—15%的NaOH溶液，浸泡30分钟左右，用水冲洗，然后放入30%的HCL溶液或HNO3溶液之中浸泡10分钟，提出后用水冲洗，用风吹干用塑料布包扎好等待安装。

根据以上的方法：应在施工现场制作三个清洗槽尺寸为：长×宽×高=10m×1.2m×0.8m,采用δ10-12mm钢板制作,外用槽12槽钢加固。

冬季施工如温度过低，可采用蒸气加热，以提高脱脂速度及脱脂效果。

铝管道脱脂检测方法采用紫外线灯或油份浓度测定仪检测。

6、试压
（1）管道的试压是在管道焊接检验合格后进行并应编制试压方案经项目技术负责人批准后报甲方审核。

（2）管道试压分强度和严密性两种，氧、氮、氩气管道的试验介质均选用氮气和无油干燥空气进行。

因工艺管道的设计压力不同试
验压力亦不同，强度试验和严密性试验的压力均为设计压力的 1.1倍.
（3 ）以气体为介质的强度试验、严密性试验可安排在管道吹扫后进行。

（4）压力表、排气阀、安全装置在试验方案中应明确要求。

7、装珠光砂
（1）系统试压合格后就应该准备装珠光砂。

（2）装砂采用100吨汽车吊进行。

（3）装砂采用安全网轮换进行。

（4）装砂孔用格栅焊好，防止人或异物掉入。

（5）装砂过程中塔内系统应充气监护，发现异常停止装砂，及时处理。

三. 劳动力使用计划
四、本工程拟采用以下施工技术标准与规范
（1）设计与设备制造厂家提供的图纸及其它技术资料
（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
（4）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98
（5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
（6）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98
（7）《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215
（8）《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202
（9）《钢溶化焊对接接头射线照相和质量等级》GB3323—87
五. 安全保证措施
（1）执行国家及上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查指导，执行建设部门安全管理工作规定。

（2）贯彻执行三冶公司《五八三三》安全工作制。

（3）严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《三冶项目经理部安全管理办法》。

（4）加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”“机具伤害”、“触电事故”等多发性、常见性事故的发生。

（5）现场用电管理严格按照《建筑工程施工现场供电安全规程》GB20194—93执行。

（6）高空和交叉作业严格按照《建筑施工高处作业技术规范》JBT80—91执行。

（7）氧气管道施工时，脱脂剂使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。

溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，脱脂工作应在通风良好的地方进行。

（8）从事管道酸洗、脱脂、吹扫、气密试验工作时要注意防止烧伤、中毒、窒息、冻伤，在施工作业设计中要制订详细的安全措施。

（9）装珠光砂前先把下料口用铁篦子盖好，以免发生人身事故。

（10）严格遵守《安全协议》和有关安全的规章制度，保证安全管理正常运行。

（11）施工现场要设置安全通道及安全保证措施，吊装作业区、交叉作业区、试压作业区、调试送电区等特殊作业应有专门警示标志，专人监护，统一指挥，专职安全负责。

（12）施工作业设计要分析制订安全隐患预测及安全保证措施，严格安全例会制度、交底制度、互保制度。

（13）施工人员复杂、环境狭窄，有高空作业、立体交叉作业，要防止高空坠落，物体打击，起重伤害等事故的发生。

（14）设备吊装前对所使用的设备、机具要进行检查，吊装重大设备时，要经过试吊确认后再起吊，并设专人指挥。

（15）加强防火工作，做好防火措施，备好消防工具器材。

动火前要办理动火证。

（16）电气设备及线路应无漏电，电气保护装置应完善，防止触电伤人。

（17）要正确使用电动小型机具，避免伤人。

（18）加强现场文明施工，物料堆放整齐有序，场地规整干净。