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⑤、热风系统：
•吸附塔 •发生器压力控制阀
•N2
•热气入口挡板
•热气循环风机
•助燃空气风机
•COG
•COG 增压风机
•N2
•热气发生器
•A •COG 废气隔离
阀
•SRG旁通 阀
•A
•解析塔
•SRG隔离 阀
•A •A
•SRG
•冷却空气风 机
• 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中，通过煤气 发生器将空气加热至450℃，在通过循环风机送至加 热段。
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• 在烧结料焙烧时产生大量的废气（SO2、NOX、 CO、烟尘）及粉尘，经过电除尘后通过烟囱 排出，对环境造成严重污染。为改善环境， 减少污染物排放，增设此烟气治理装置。
• 烟气治理装置：活性炭吸附工艺，脱硫、脱 硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体， 其副产品为浓硫酸。本工程由山西太钢工程 技术公司集成，在国内烧结行业为首例。
•集尘 风机
•灰尘储存 仓
•SRG
•冷却 风机
•DUST
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（二）、脱硫工艺系统的主要构成 该装置主要由烟气系统(烟气管道、增压风机
系统)、脱硫系统(吸附、解析、活性炭的输送、 活性炭的补给、热风循环、冷风循环及除尘系统)、 脱硝系统(液氨储存、输送、蒸发混合注入）、以 及相应的电气、仪控（含监测装置）等系统组成。
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• 脱硫反应：
在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应；
a. 物理吸附 SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中）
b. 化学吸附 SO2＋ O2→SO3 SO3＋ n H2O→H2SO4＋ (n－1 )H2O
c. 向硫酸盐转化（靠NH3/SO2） H2SO4＋ NH3→NH4 HSO4 NH4 HSO4＋ NH3→（NH4 ）2SO4
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④、活性炭的补给系统：
•卷门
•M
•活性碳 卸载仓
•卸载运输机
•M
•A
•活性碳储存仓
•活性碳储存仓辊式
给料机
•M
•A
•补充运输机
•集尘风机
•M
•活性碳二号运输机
• 活性炭在脱硫过程中，会出现破碎，颗粒度降低，为保证脱硫效 率，需将小颗粒的炭粉排出，这就需要不断的补充新的活性炭。
• 在该系统中，汽车将外购活性炭通过皮带输送至活性炭储罐，储 罐规格为ø3.6×16.5m 容积为80t，相当于7天用量。
NH4HSO4→SO2 ＋2H2O＋1/3N2＋1/3 NH3
③. 碱性化合物（还原性物质）的生成
-C..O＋ NH3＝-C…NH ＋H2O
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③、活性炭输送系统：
•M
•倾 •倾料器倾
料 器
•M
料器•M
•M
•吸附塔入口旋 转阀
•一号吸附塔
•辊式给料机
•M
•吸附塔卸料旋转阀
•M
•M
•M
•M •M
•M
②、为了方便系统运行时各设备的调节，在烟道上设置挡板阀，供 净化设备停止运行或检修时，切换挡板以使烟气能够从烟囱排 放。
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2、脱硫系统：
①、吸附系统： 在脱硫系统中，吸附系统是整个工程中最
重要的系统，主要设备由吸收塔、NH3添加系统 等组成。在吸收塔内设置了进出口多孔板，使 烟气流速均匀，提高净化效率。吸收塔内设置 三层活性炭移动层，便于高效的脱硫。
太钢450m2烧结机烟气 脱硫脱硝工艺技术
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目录
一、概述 二、脱硫脱硝工艺及原理 三、制酸工艺及原理 四、主要设备 五、原辅材料动力介质消耗 六、脱硫脱硝工程主要指标
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一、概述
•烧结生产是以精矿粉、各种含铁废物、除尘灰、 氧化铁皮等含铁物料作为主要原料，配入适当比 例的焦粉或无烟煤和熔剂石灰石和石灰粉，经过 原料加工、配制、混合、造球、布料、点火、烧 结、破碎、筛分、冷却等过程，生产出成品烧结 矿。
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⑥、冷风系统：
• 在此部分，将经过解析后的活性炭，在冷却段中冷却 到150℃以下。
•通风
⑦、除尘系统： •解析塔
•活性碳一号运输机 下部刮板式运输机
•M
•二段灰尘收 集器 •一段灰尘收 集器
•活性碳 筛子
•M •M
•M
•飞尘收 集器
•活性碳二号运输机 下部刮板式运输机
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二、脱硫脱硝工艺及原理 （一）、工艺流程图
烧结电除尘 烧结电除尘
烟囱
增压风机
氨储存、制备
吸
解
富硫气体硫酸 制备系统
收
析
塔
塔
活 性
炭
5
•WG
•BUF
•NH3
•※ １
•稀释空气 风机
•热气循 环风机
•COG
•助燃空气 风机
•热气 发生器
•AC
•活性碳卸 载仓
•N2
•吸 附 塔
•解 析 塔
•AC*1) 筛子
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1、烟气系统
•W G
•增压风机旁通挡 板
•主风机
•M
•M
•吸附塔
•M
•M •隔离挡板
•空气入口 挡板
•BUF
•M
•M
•增压风机入口挡板
•吸附塔入口挡 板
•M •吸附塔出口挡板
①、系统正常运作时，烧结烟气通过机头电除尘器净化后，烟气含 尘浓度为98 mg/Nm3，烟气经过现有主风机及新增设的增压风机 进入脱硫脱硝设备，经过净化以后，再通过烧结主烟囱排入大 气。
•活性碳入口转 向器
•A •M •解析塔入口旋转阀
•塔卸料旋转阀
•A
•活性碳出口转向器
•活性碳 筛子
• 活性炭再循环是通过两条链式输送机，确保活性炭在吸附塔和解析 塔间循环使用。
• No.2 AC 输送皮带位于吸收塔的下部，将吸附了烟气中SO2的活性 炭输送至解析塔。
• No.1 AC 输送皮带位于解析塔的下部，将解析后干净的活性炭输送 至吸附塔再次重复使用。
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分解反应：
①. 硫酸的分解反应
H2SO4. H2O→SO3 ＋ 2H2O →SO2 ＋ 0.5CO2
SO3＋0.5C（化学损耗）
H2SO4. H2O＋0.5C（化学损耗）→SO2 ＋ 2H2O ＋ 0.5CO2
②. 酸性硫氨的分解反应
NH4HSO4→SO3 ＋NH3 ＋H2O ＋1/3N2
SO3＋2/3 NH3→SO2 ＋H2O
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• 脱硝反应：
SCR反应
NO＋NH3＋1/2 O2→N2＋ 3/2H2O non-SCR(与脱离时生成的还原性物质直接反 应)
NO＋ C…Red→N2 还原性物质)
C-Red:为活性炭表面的
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②、解析系统: 吸附了硫化物的活性炭，经过输送机送至解析塔，
在这里活性炭从上往下运行，首先经过加热段，被加 热到超过400℃以上，将活性炭所吸附的物质解析出来 。富二氧化硫气体”（“SRG”）排至后处理设施，制 备硫酸。解析后的活性炭，在冷却段中冷却到150℃以 下，然后经过输送机再次送至吸附塔，循环使用。