2014年公司工作总结
一、主要指标
1、生产、销售、发货量及利润对比
分析：
2014年上半年生产、销售与发货较去年同期相比均有所下降。
为刺激疲软市场，公司采取一系列促销与节支降耗措施，降低了部分水泥成本，使上半年利润较去年相比增加240%。
2、电耗、台时及物料消耗
(1)电耗
(2)台时
分析：
2014年上半年单位电耗较去年相比增加2.55度，P.C32.5分步电耗较去年相比增加2.94度，P.O42.5分步电耗较去年相比增加2.29度。
2014年上半年综合台时较去年相比减少3.13t/h，P.C32.5台时较去年相比减少2.26t/h，P.O42.5台时较去年相比减少4.71t/h。
原因如下：
①、2014年上半年水泥发货少、改产过于频繁，PO42.5台时持续偏低且比重占总产量的41.8%，从而单位电耗较去年相比增多。
②、2014年上半年原材料水分略高于去年同期，导致入磨水分增加，影响了磨机台时。
③、2014年上半年为减少陈料积压增加了熟料消耗量，但为了保证出磨水泥比表面积，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。
④、2014年上半年因磨机级配调整频繁、满磨次数较多、发货调度不衔接等原因，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。
（3)原材料消耗
分析：
2014年上半年因消耗积压的旧熟料，采取新旧熟料搭配使用，导致P.C32.5掺加量较去年相比增加1.81%，P.O42.5掺加量较去年相比增加1.58%。
（4)油耗及机物料
分析：
2014年上半年柴油较去年相比增加0.007L/t，润滑油增加0.009kg/t，机物料增加0.054元，耐磨材料增加1.449元。
①、柴油较去年相比增加0.007L/t，主要是炉渣等原材料进货较多，使用年初储存的原料库内炉渣还需端出使用；为减少脱硫石膏的入磨水分，公司加强了对脱硫石膏的晾晒力度，从而增加了柴油消耗。
②、润滑油较去年相比增加0.009kg/t，主要是生产科严格按照设备润滑标准书用油，年初检修及月度检修加强了对设备润滑与管理，并对润滑加油检查整改力度进行了强化。
③、机物料较去年相比增加0.054元，耐磨材料较去年相比增加1.449元。
主要是公司上半年总产量较去年相比减少1.41吨，年初对磨机及辅助设备进行了多次维修改造，导致吨物料消耗偏高。
应对措施：
①、继续通过比价议价、增加原材料供应商等方式保持物料价格稳定。
②、坚持以旧换新政策，强化节俭意识，以此降低各类物料消耗。
③、完善岗位操作规程，细化各岗位的专项培训。
④、加强协调力度，做到有计划地组织生产，继续执行避峰填谷政策并不断提高设备运转效率，杜绝设备空车运转和长明灯现象。
二、成本核算
PC32.5水泥成本
分析：
2014年全年计划PC32.5水泥成本为211.69元，2014年上半年实际完成PC32.5水泥成本为215.46元，较计划成本相比增加3.77元。
熟料成本掺加量较计划相比减少0.59元，脱硫石膏较计划相比减少1.89元，粉煤灰较计划相比减少4.84元，制造费用较计划相比减少0.31元。
炉渣成本掺加量较计划相比增加3.20元，超细较计划相比增加2.42元，矿粉较计划相比增加3.99元，电费较计划相比增加0.99元，人工费较计划相比增加0.80元。
PO42.5水泥成本
分析：
2014年全年计划PO42.5水泥成本为251.99元，2014年上半年实际完成PO42.5水泥成本为257.95元，较计划成本相比增加5.96元。
脱硫石膏成本掺加量较计划相比减少1.25元，炉渣较计划相比减少2.45元，制造费用较计划相比减少0.31元。
熟料成本掺加量较计划相比增加3.02元，超细较计划相比增加2.49元，助磨剂较计划相比增加0.14元，矿粉较计划相比增加3.23元，电费较计划相比增加0.28元，人工费较计划相比增加0.80元。
三、质量分析
1、原材料的水分及烧失量
2、熟料试验
3、水泥质量指标对比分析
分析：
与计划相比，主要原材料——熟料强度有所下降，三天强度平均下降
1.0Mpa，二十八天强度平均下降1.4Mpa。
为减少陈料积压，新旧熟料进行了搭配使用，所以导致2014年P.C32.5熟料掺加量与计划相比增加1.81%，P.O42.5熟料掺加量与计划相比增加1.58%。
4、应对措施
①、严把下半年原材料质量关，加强质量检验。
②、加强仪器设备的安全管理和日常维护，保证设备正常运转。
进一步强化员工的质量责任意识，注重产品检验质量，确保数据准确无误。
③、灵活运用数据分析，及时做好每月的质量检验结果统计，及时掌握质量动态。
④、做好新产品的调研与分析。
⑤、对外协调好与市质量检测站及各区县质量检测站的关系。
四、重点工作
2、开拓市场，组织发货。
针对上半年整体水泥市场不景气、发货量下滑等不利局面，公司为扭转颓势，多次采取了各项激励措施，激励政策的制定与执行取得了明显效果，大大提高了广大客户的提货热情，稳定了公司水泥市场的占有率。
3、与商混平台沟通协作，以“对价款（170万元）抵水泥”的方式，增加了销售5000多吨。
4、应对当地安全环保部门监察，积极采取措施，维持正常生产。
自2014年3月起，市安全环保部门启动粉尘治理专项工作，对粉尘排放企业排污情况进行摸底，并督促企业进行防尘治理。
菏泽公司虽然面临转产改造阶段，但为了保证上半年生产、发货量，公司按照当地安全环保部门要求，按
计划进行了防尘网的规范建设、喷淋装置的改造、原料库强化密闭等工作，顺利通过了安全环保部门的审核，使上半年生产经营工作得以继续开展。
5、降本增效，调整产品结构。
（扩大P.C32.5，压缩P.O42.5）
为减少公司生产成本，增加员工收入与企业经营利润，公司通过产品结构调整，扩大了PC32.5发货量，在保证平台现有订单发货的提前下减少PO42.5的产销量；使上半年员工收入得到提高、企业利润与计划同期相比增加240%。
6、应对生产许可证到期，调研转产新项目。
五、差距与不足
1、人员调整频繁（干部调整，职工对调集中），影响了上半年工作。
2、内部制度不完善。
3、维修力量薄弱，设备运转质量差。
4、面临转产，人员思想波动影响工作。
六、下半年重点工作
1、做好停产转产的顺利滑翔。
2、转产前对设备进行全面检修改造，对工艺流程进行调整。
3、努力攻关，开拓石粉新市场。
4、制定石粉新产品的生产工艺标准
5、建立新的考核机制。
6、减员增效。