（建筑工程安全）钻探施工安全标准(核工业地质局)大队钻探施工安全标准（试行）前言为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规及规程，进壹步加强和规范全局钻探施工安全管理，不断提升全局安全生产管理水平，实现钻探生产的规范化和标准化，中国核工业地质局制定了《钻探施工安全标准（试行）》。
本标准主要内容分为4章，包括：总则、钻探施工安全设施设备、钻探施工安全操作和钻探安全管理等。
标准从设备的安全状态、操作人员的安全行为以及安全生产的管理环境等方面进行了具体规定和要求。
安全标准化工作于地质局刚刚起步，随着钻探新技术、新工艺、新设备的不断推广应用，本标准将不断修订和完善。
各单位于试行中有何问题和建议，请及时向局安全生产管理处反馈。
1总则1．1为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规及规程要求，进壹步规范钻探施工安全生产管理，建立长效机制，提升安全管理水平，实现本质安全，特制定《钻探施工安全标准（试行）》1．2本标准适用于固体矿产岩心钻探、水文水井钻探及地热井钻探施工的安全管理，工程地质钻探等其他钻探施工应参照执行。
1．3本标准编写主要依据国家及行业标准AQ2004—2005《地质勘探安全规程》、GB50194—1993《建设工程施工安全规范》、GB/T5972—2006《起重机用钢丝绳检验和报实用规范》和GB/T3787—2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》等有关规程和规范，且充分考虑铀矿地勘单位安全生产实际和钻探施工的特点。
2钻探施工安全设施配备2．1固体矿产岩心钻探施工的安全设施配备见表2.1，水文水井钻探及地热井钻探、工程地质钻探等其他钻探施工应参照执行。
2．2表2.1中有关说明：2．2．1表中所列安全设施配备标准是指1台固体矿产岩心钻机的配备。
2．2．2水文水井及地热井钻机的部分安全设施仍应符合下列标准：（1）皮带、万向轴传动防护罩用厚度≧1.5mm钢板或管材制作；(2)钻塔绷绳应采用直径≧16mm钢丝绳；（3）地锚应采用断面≧400cm2、长度≧1.5m工字钢、槽钢或钢管；（4）起塔锚绳采用直径≧18mm之上钢丝绳，锚绳和紧绳器规格相匹配；（5）现场储油设施，单个容积≧5m3，燃油超过5t时，配备35kg干粉灭火推车1台。
2．2．3表中所列“电器接地”是指于非“三相五线制”用电线路中使用。
表2.1钻探施工安全设施配备表3．1装卸搬运安全操作3．1．1工作前应认真检查所有工具是否完好可靠。
检查装卸地点及道路情况，消除周围障碍物，保证于安全环境下工作。
装卸物件必须用跳板搭桥时，应选用有足够强度的跳板，且安置牢固。
不准超负荷使用。
3．1．2装卸时应做到轻装轻放，严禁随意抛掷物件，重不压轻，大不压小，设备管材等物资堆放平稳，捆扎牢固。
3．1．3堆放物件不可歪斜，高度要适当，对钻杆、套管等要用木块或石块垫塞稳固。
3．1．4人工搬运、装卸物件应视物件轻重合理配备人员。
杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。
多人搬运钻机、泥浆泵等重型设备时，要有专人指挥。
3．1．5用机动车辆装运物件时不得超载、超高、超长、超宽。
如遇必须超高、宽、长装运时，应按有关管理制度办理手续，且悬挂明显标志。
人货不得混载。
3．1．6使用钢管滚动滑落物件时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要牢靠，物件有缺口时应加垫衬；上下坡时，应加保险绳，下坡时，物件下侧方向不得站人。
当使用卷扬机和其他机械拖运时，应操作平稳，且采取防倾斜措施，牵引钢丝绳俩侧不准站人。
3．1．7禁止于高压线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。
3．2．1吊车装卸作业时必须有专人指挥。
3．2．2装卸作业前重点检查确定以下事项：（1）吊车各安全保护装置和指示仪表齐全完好；（2）吊车燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；（3）吊钩、钢丝绳及连接部位符合要求；（4）各连接件无松动。
3．2．3作业前，吊车应伸出全部支腿，支腿地面应平整坚实，且于撑脚板下垫好垫木。
3．2．4起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，物件不得超过驾驶室上方，且不得于车的前方起吊。
3．2．5作业中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即将重物下降于安全的地方，下降中严禁制动。
3．2．6起吊过程中应做到“二慢壹稳”，即起吊重物慢、下落时慢、回转要稳，不得过急过猛。
3．2．7严禁于架空输电线路下面进行起重作业，于输电线路壹侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物和架空输电线路的最近距离应不少于表3.2.7规定。
表3.2.7起重作业最小安全距离表3．2．8禁止起重机于下列情况下起吊和运行：（1）吊运的重量超载或重量不清；（2）吊运重物时，捆绑、吊挂不牢不稳；（3）吊运重物上站人或放置未捆绑的散物；（4）起重臂下站人；（5）起重机运行中，起重工或指挥人员离开岗位；（6）斜拉歪吊；（7）吊着重物于空中长时间停留；（8）指挥信号不明，光线暗淡；（9）汽车起重机吊着重物行走；（10）六级之上强风等恶劣天气时。
3．3手动葫芦安全操作3．3．1手动葫芦应有明确的额定负荷标记。
严禁超负荷起重作业。
3．3．2手动葫芦使用前，应认真检查转动部分是否灵活，是否有卡链、打扭现象，链条是否有断节或裂纹，制动器是否安全可靠，销子是否牢固，吊挂绳索及支架横梁强度是否足够，三角架构件是否有裂纹、弯扭等缺陷，支撑是否牢固，必要时应加拦脚绳，确认正常后方可使用。
3．3．3使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使起重链有足够的起升距离。
操作时注意慢慢拉紧，使起重链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式起吊。
3．3．4使用中不论处于什么位置，拉链应和链轮方向壹致，防止拉链脱槽。
手拉链时用力要均匀，不得过猛过快。
3．3．5使用手动葫芦，应根据起重能力的大小确定拉链的人数。
手拉链拉不动时，应查明原因，不准盲目增加人数猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。
3．3．6起吊物件时，如需暂将物件悬空，应将手拉链拴于起重链上，以防止倒链自锁失灵，造成意外事故。
3．3．7手拉链要有足够长度，以便操作人员站于侧面操作。
严禁人站立于被吊物件上拉链提升。
3．4钻探施工安全操作3．4．1钻探机场的选定（1）于深山老林、沙漠戈壁等气候环境恶劣地区应尽量避免进行钻探施工作业；（2）选定钻探机场应尽量避开可能发生地质自然灾害的地段；3．4．2钻探机场地基的修筑（1）机场地基应平整、坚固、稳定、适用。
钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。
（2）于山坡修筑机场地基，当岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地层松散不稳定时，坡度应小于45°。
（3）机场周围应有排水措施。
于山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。
（4）机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。
3．4．3钻探设备安装和拆卸（1）钻塔安装和拆卸应遵守下列规定：①安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。
②安装、拆卸钻塔应于机长统壹指挥下有秩序地进行，作业人员要合理安排，严格按作业指导书进行作业，塔上塔下不得同时作业。
③安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。
拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。
严禁从塔上向下抛掷物件；④进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。
⑤安、拆钻塔应铺设工作台板，钻探机台台板如使用木质台板，台板厚度应大于60mm；使用铁质台板时应有防滑措施；⑥夜间或5级之上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。
（2）钻架安装和拆卸应遵守下列规定：①起、放钻架，应于机长统壹指挥下有秩序地进行；②竖立或放倒钻架前，应当埋牢起落架地锚，深度壹般应大于1.2m；③竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，且应有专人监控绷绳及地锚，缓慢起、放钻架；④钻架钢管材料应满足最大工作强度要求；⑤钻架腿之间应当安装斜拉手，应于钻架腿连接处的外部套上钢管结箍固定；⑥起、放钻架，钻架外边缘和输电线路边缘之间距离，应符合表3.4.2的规定。
表3.4.2钻架和输电线路边缘之间的最小距离（3）钻机设备安装应遵守下列规定：①各种机械安装应稳固、周正水平；②安装钻机时，钻塔（架）上天车轮前缘切点、钻机立轴（或转盘）中心和钻孔中心应成壹条直线，直线度范围±15mm；③各种防护设施、安全装置应当齐全完好，外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护栏杆；④电器设备应安装于干燥、清洁、通风良好的地方。
发电机、电动机、配电箱、电器开关等应有防水、防雨、防泥浆措施，所有电器设备外壳均应安装良好接地线，接地电阻小于4Ω。
3．4．4升降钻具和钻进（1）开孔钻进前，应对设备安装、安全防护设施进行检查验收，主要检查以下内容：①钻塔、钻孔等设备安装是否符合要求；②机电设备安装是否安全、牢固；③安全防护设施是否完整、灵活、可靠；④机台现场周围不安全的因素是否排除；⑤个人防护用品配备使用情况等。
（2）升降钻具前，要检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等是否灵活可靠；（3）使用钢丝绳应遵守下列规定：①钢丝绳安全系数应大于7；②提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈；③钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个；绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍。
绳夹方向壹致，均匀排列，u形螺丝应扣于钢丝绳尾端，压板应压于受力绳上。
③钢丝绳应定期检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时更换。
（4）操作升降机应平稳，严禁于升降过程手触摸钢丝绳；（5）提引器、提引钩应有安全连锁装置；提落钻具或钻杆时提引器切口应朝下；（6）钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心；（7）操作拧管机和插垫叉、扭叉，应由壹人操作；扭叉应有安全装置；（8）发生跑钻时禁止抢插垫叉或强行抓抱钻杆；（9）开孔钻进前应对设备、安全防护设施、措施进行检查验收。
（10）机械转动时禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带；（11）钻进时，禁止手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机；（12）调整回转器、转盘时应停机，且将变速手把放于空档位置；（13）转盘钻机钻进时严禁转盘上站人；（14）扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机班长或熟练技工操作。
3．4．5孔内事故处理（1）孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等；（2）处理孔内事故时应由机、班长或熟练技工操作升降机，且设专人指挥，除直接操作人员外，其它人员应撤离；（3）禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具；（4）禁止超设备限定负荷强行起拔孔内事故钻具；（5）打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置；禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统壹指挥；（6）使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具；（7）人工反钻具，扳杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具；（8）反转钻机反钻具，应采用低速慢转；（9）使用钢丝绳反管钻具连接物件应牢固可靠；（10）孔内爆破应遵守下列规定：①进行孔内爆破必须由持有爆破证书的专业人员操作；②下入爆破筒前，应进行孔径、孔深、偏斜度探测；③向钻孔内送药包时，应慢速下放；④爆破前应确定爆破危险边界，且做好爆破警戒工作。