清洗机操作说明手册
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一：清洗机的概述
对于热处理零件，其表面的质量对热理质量会有一定的影响，零件表面越是清洁、无污垢，对热处理质量影响越小。
爱协林多用炉生产线中的清洗机正是为此目的而设计的。
清洗机的清洗可分前清洗与后清洗。
前清洗是零件在热处理前，为去除机加工过程残留的油污、铁屑，净化零件表面而进行的清洗过程；后清洗是零件在热处理后，为清除其表面未淋干的残油而进行的清洗过程。
二：清洗机的工作原理简介
爱协林清洗机主要由喷淋室、水槽、升降台、油水分离器等几部分组成。
喷淋室内壁上布满了许多喷淋头，工作时，从喷淋头喷出高速水流再加上喷淋头的旋转从而达到净化零件表面的目的。
水槽又分清水槽与碱水槽，清水槽盛着的是自来水，用来清洗零件表面的碱液；碱水槽内盛着的是自来水和清洗液的混合物，用来清洗零件表面的油污、铁屑。
两个槽子的水温均由杆式恒温器来控制。
升降台在碱水槽和喷淋室之间上下运动，以达到碱水除残油和清水除残碱目的。
油水分离器安装在清洗机的后面，其作用是把碱水槽中碱水和油分离开，使碱水重新流回碱水槽，分离出来的油排入水沟。
清洗机的喷淋室和槽体上另外有控制补水和液位的检测系统，烘干系统、发泡系统、翻板机构等。
行走小车把清洗零件送入喷淋室，关闭炉门，启动程序后，升降台下降入碱水槽，开始碱水清洗。
这时发泡系统启动，靠它吹出的高压空气搅动碱液，使零件表面的油污脱离其表面浮在碱液表面上。
这些油污流入积油槽，通过油泵把它抽到油水分离器中进行油水分离后，分离的碱水依然流回碱水槽，油污
则排入水沟。
碱水清洗结束后，升降台上升到淋水位，开始淋碱水。
淋碱水结束后，升降台上升到原始位置，这时清水喷淋泵启动，开始清水喷淋。
高速水流从喷头中喷出，将零件表面未淋干的碱液用清水清洗干净。
喷出的清水则通过翻板机构返回清水槽。
清水喷淋结束后，开始淋清水，烘干系统也同时启动。
通过洪干系统将零件表面的残水烘干。
当升降台回到原始位置，烘干启动后，补水监控系统也启动，这时它检测一下水槽中清水和碱水液位是否下降。
如果下降，监控打开补水电磁阀向清水槽中补水，直到把清水补满后。
循环泵启动，将清水槽中的清水抽到碱水槽中以添补因为清洗工件和水气蒸发而造成的碱水槽液位下降。
这样反复进行，直到清水和碱水都补满为至。
烘干结束后，出炉信号灯闪烁并伴有间断性的喇叭声，清洗过程到此全部完成。
三：清洗机OP7控制面板的使用与功能图解
清洗的OP7控制面板是实现人机对话的窗口。
通过OP7的控制面板中我们可以：
1：快速浏览现有清洗程序的总时间和剩余时间；
2：查看清洗过程中的程序步骤；
3：查看前门、升降台的位置及三台抽水泵和一个电磁阀的动作；
4：重新设定各个清洗步骤的耗时；
5：了解清洗机现在所处的程序行模式。
在使用清洗机之前，首先接通控制的主电源，接通控制电压，这时OP7也启动。
在经过一分钟左右的程序自检后，如果无故障，OP7控制面板首先显示如
下浏览界面<图示1）。
本界面由按键和显示屏两部分组成。
各常用操作键的功能分别为： K2----进入主界面
K3----进入报警浏览和删除画面
K4----进入操作系统的产地说明
Esc----返回主界面
显示屏的显示内容如下：
如果有故障，OP7控制面板上的故障指示灯会一直亮着，同时显示屏上也会出现故障原因提示。
按故障确认键“ACK”可取消故障显示，但故障指示灯
一直亮着，直到清除故障为止。
在此界面下，按“K2”或“Esc”键可进入如下(图示2>主界面：
1
23）。
00 ---03
-
---07
3）：在主界面下按“F3”键进入“清洗时间的设定”界面<如图示4）。
在此界面下的各种时间设定值可通过按上、下、左、右四个方向箭头,以及10个数字键来根据实际需要更改，更改后按“Enter”键确认。
当清洗过程正在进行时，实际值显示的是倒计时。
在此界面下按“F4”键，显示屏显示以下界面：
同样，在此界面下的各种时间设定值可通过按上、下、左、右四个方向箭头,以及10个数字键来根据实际需要更改。
当清洗过程正在进行时，实际值显示的是倒计时。
在此界面下，按“F1”键返回前一界面，按“F4”键显示屏显示以下界面：
1）：首先检查各管路上的手动球阀是否处于正常工作位置；
2）：打开主电源；
3）：依次打开“控制电压开”、“加热控制”、“喷淋泵-自动”、“油水分离器”、“调整”；
4）：按前述方法，通过OP7控制面板将清洗时间设定好；
4）：打开前门，将升降台升到顶层，关闭前门；
5）：将控制状态旋钮转到“自动”；
6）：打开前门，装入工件；
7）：关闭前门，按“装料结束”键，工作灯亮，程序开始运行。
8）：清洗过程结束后，工作灯闪烁，报警器间断报警。
9>:打开前门，拉出工件；
10）：等补水过程结束后，才可继续下一次装料。
申明：
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