泥工班混凝土浇筑技术交底交底记录表B2 编号：003工程名称：民发汉江一品交底时间年月日交底提要：混泥土浇筑技术交底记录一、施工准备（一）、主要机具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵。

（二）施工准备1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。

（三）施工条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。

2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。

4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5、劳动力安排已妥当，名单已上报。

6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。

7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。

8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

二、底板混凝土浇筑施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。

3、由于砼坍落度为18∽20cm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证软管后左右交合。

4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸点，解决上部砼的捣实。

5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位采用垂直振捣，振捣点的距离为300∽400mm，插点距模板不大于200mm。

6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成且振捣棒下插5cm。

7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

10、冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10℃，入槽温度不低于5℃。

11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。

13、导墙施工做法如下图：钢板止水外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。

三、防水混凝土操作工艺1、混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、砂，务必每次过磅。

雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。

下料顺序：石子水泥砂，顺序倒入料斗内，先干搅0、5～1min再加水。

加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。

2、混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。

运输过程中尽量减少走转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。

如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次搅合。

3、砼浇灌底板应连续浇灌，不得留施工缝。

在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1：1水泥砂浆。

浇第一步砼高度为40cm ，以后每步浇灌40～50cm。

为保证砼浇灌时不产生离析，砼有高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串铜和溜槽。

防水砼要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40mm，严防漏振。

4、施工缝的位置及接缝形式底板防水砼应连续施工，不应留施工缝。

墙体一般只须留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如须留施工缝，应留在机构变行处，或与设计协商解抉。

施工缝可做成企口缝、高低缝、平逢三中形式，墙厚在30cm 以上的宜作成企口缝，墙缝应小于30cm时应采用高低缝或止水片。

新旧接搓处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1：1水泥砂浆，再浇灌砼。

固定摸板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。

若需穿过时，应在穿墙螺丝上加焊水环，要求止水环必须满焊无遗漏。

止水环数量依设计要求。

穿墙螺栓在浇注完砼拆摸时，将外露螺栓头切掉。

5、变形防处可采用埋入式橡胶或止水带来处理。

此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。

止水点应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。

6、养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少于14天。

7、应注意问题（1）、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱摸早，摸板干燥，摸板缝隙偏大跑浆。

（2）、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。

(3)、渗水、漏水是由于施工缝接搓处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。

8、成品保护（1）、保护钢筋摸板位置正确，不得踩踏钢筋和摸板。

（2）、在拆摸和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。

保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。

四、剪力墙混凝土浇筑操作工艺（一）先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量。

然后浇筑在底部接槎处约10㎝厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体浇筑顺序进行（根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

（二）浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模，注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1、25倍（一般Φ50振捣棒作用有效高度为470㎜），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑，振捣。

砼下料点应分三点布置。

在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

（三）振捣点要求均匀分布，一般应≤50㎝，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的Φ30振捣棒。

（四）洞口进行浇筑时，洞两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30㎝，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

（五）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

（六）在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及进处理，以保证砼的结构尺寸及外观。

（七）振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50㎜，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀，在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止，振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

（八）墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板底高2～3㎝），将表面找平。

注意将施工缝的部位密实成型。

（九）墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块（使如混凝土方量大，按试验要求取）、一至四组同条件养护试块（一组为检验7、4Mpa强度，一组为检验1、2MPa强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可根据气候及楼层情况不定期制作）。

（）按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1、2Mpa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到《内部质量控制表》的要求，养护根据现场提供不同方法。

（一）墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。

喷水养护应每隔2小时养护一次，养护期不小于7天，刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。

（二）成品保护1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套等。

3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。

4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。

5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。

6、上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

（三）质量通病及防治1、墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑10㎝水泥砂浆，砼坍落度严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。

2、洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。

模板穿墙螺栓应紧固。

3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止。

模板表面要洁净。

五、框剪结构混凝土浇筑工艺流程柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣混凝土运输作业准备混凝土搅拌养护（一）、操作工艺作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

5、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

（二）混凝土搅拌混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑砼前1、5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。

做砂石含水率。

调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤或电子秤及水继电器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2％，砂石料的计量误差为3％。

投料须序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒;掺外加剂时不少于120秒。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

5、当一个配合比第一次使用时，应由施式技术负责人主持，做砼开盘鉴定。

如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。