检修质量管理制度
检修质量管理制度
为了严格控制检修质量，深入贯彻“应修必修，修必修好“的方针，结合我公司实际，特制定检修质量管理制度。
1范围和总则
本制度适用于参加设备检修的检修部及所有参加检修的外委施工单位；所有参加检修的人员都要坚持“应修必修，修必修好“的原则。
2检修质量要求
对检修实施全过程质量控制，严格执行检修文件包制度（具体参见检修文件包管理规定），严格执行检修工艺规程。
实行设备主人（点检员）责任制制度，同时采取检修质量责任制的追溯制度，执行检修设备服役后的规定运行期内的追溯考核制度。
3指标要求
3.1汽机专业达到以下技术指标
3.1.1 汽轮机各瓦振动（小修后）：汽轮发电机轴系各瓦振动值小于0.05mm；
3.1.2 汽轮发电机轴瓦温度：#1~#3瓦低于96℃、#4~#6瓦低于90℃；推力瓦低于75℃；
3.1.3 真空严密性修后达到＜300Pa/min；
3.1.4 汽轮机润滑油压达≥0.173Mpa；
3.1.5 修后发电机漏氢率≤5%；
3.1.6 其它转机设备的瓦振、瓦温附和技术指标要求；
3.1.7 设备及系统管道、阀门漏泄率小于0.3%；
3.1.8在机组启动后300天内不发生EH油漏泄导致停机事故。
3.2锅炉专业达到以下技术指标：
3.2.1 300天内锅炉不发生非计划停运；
3.2.2 锅炉A空预器漏风系数小于5%,B空预器小于7％，平均小于6％；
3.2.3 锅炉效率(按低位发热值)不低于92.77%；
3.2.4 电除尘器效率不低于99.5%，投入率98％以上，烟气量偏差小于15%；
3.2.5 任何输送水的设备和系统的管道、接头、法兰结合面等均不得有漏泄（包括内漏）和渗漏现象（漏泄点少于3个）；
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3.2.6 填料式转机轴封不超过1滴/3秒，机械式轴封不超过1滴/分；
3.2.7任何输送蒸汽和油的管道、联箱、容器、接头、管座等均无漏泄（包括内漏）和渗漏现象（漏泄点少于3个）；
3.2.8任何制粉设备、管道法兰、挡板等均无外漏（漏泄点少于3个）；
3.2.9 任何输送风和空气的设备和管道、风门、法兰、接合面无外漏（漏泄点少于3个）；
3.2.10 气力除灰系统设备和系统的管道、接头、法兰结合面等均不得有漏泄（包括内漏）和渗漏现象（漏泄点少于3个）；
3.2.11 凡检修时处理的保温，其表面温度低于50℃；
3.2.13转机的滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过60℃；
3.2.14气力除灰系统只需两台空压机运行；
3.3电气专业达到以下技术指标：
3.3.1 发变组及高厂变保护动作正确
3.3.2 6KV厂用保护动作正确
3.3.3 低厂变保护动作正确
3.3.4 220KV开关保护及装置动作正确
3.3.5 110V直流系统及220V直流系统运行无缺陷
3.3.6 UPS系统运行无缺陷
3.3.7 厂用仪表运行无缺陷
3.3.8 发电机运行无电气原因缺陷
3.3.9 高压电动机运行无缺陷
3.3.10 低压电动机运行无缺陷
3.3.11高压配电装置（主变压器、高厂变、220KV开关）运行无缺陷
3.3.12低压配电装置（低厂变、除尘变）运行无缺陷
3.3.13 6KV开关运行无缺陷
3.3.14 380V AH开关运行无缺陷
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3.3.15 厂用PC、MCC 运行无缺陷
3.3.16 厂用电动门97%运行无电气原因缺陷
3.3.17高压预试率100% 无漏项
3.3.18励磁系统运行无缺陷
3.4热控专业小修部分:
3.4.1 机组启动一次成功，无热控主要缺陷。
3.4.2 发电机打风压，一次成功。
3.4.3 高加投入率达到100％。
3.4.4 主要辅机试运，一次成功，
3.4.5 热控主要仪表及测点投入率达到100%，准确率达到99%以上。
3.4.6 DAS投入率99%以上。
3.4.7 热控自动投入率达到100%，协调系统投运，技术指标达到相关规程要求。
3.4.8 热控主要保护投入率达到100%，在考核期内无误动、拒动。
3.4.9 热控程序控制系统投入率达到100％，考核期内无热控故障。
3.4.10 设备治理及缺陷处理达到100%，一类设备率达到100%。
3.4.11主要仪表准确率达到100%，其他仪表准确率达到90%以上。
3.4.12不发生因热控设备原因，造成机组停运和重大设备事故。
4考核与奖励
4.1试运合格率考核
试运工作进行顺利，杜绝习惯性违章，保证人身及设备安全设备，设备试运一次成功。
阀门类试运每发生一次不合格，扣0.2分。
辅机试运每发生一次不合格，扣5分。
4.2检修质量追溯考核
机组冷态启动至带满负荷每发生一项三类缺陷，扣1分；每发生一项二类缺陷，扣10分。
每发生一项一类缺陷，扣30分。
机组连续运行30天内每发生一项三类缺陷，扣0.2分；每发生一项二类缺陷，扣5分。
每发生一项一类缺陷，扣20分。
机组连续运行180天内每发生一异常，扣5分；每发生一次二类障碍，扣20分。
每发生一次一类障碍，扣50分。
4.3冷态:
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4.3.1分部试转没有达到合格标准,每项扣500元——1000元。
4.3.2 w、H、QA点遗漏签证的每项扣500元——1000元,
4.3.3发生不合格处理单中的不符合项每项扣500元。
4.3.4 焊接一次合格率若低于98%,扣责任施工单位200——1000元
4.3.5分部试转前未向运行交待检修设备异动报告单,扣责任部门500元。
4.3.6设备异动后,运行未收到异动报告,每发生一次扣责任部门500元。
4.4热态:
4.4.1由于检修质量问题造成机组复役超过工期的，扣责任单位工程款10%。
4.4.2从锅炉点火到并网,由于检修质量问题需停机处理，每次扣责任单位工程款5%。
4.4.3复役后运行30天内由于检修质量问题造成非计划停运，每次扣责任单位工程款10%。
4.4.4复役30天内由于检修质量原因而发生二类以上缺陷的，扣责任单位工程款0.5%。
4.4.5修后复役一个月内未整理好技术台帐或数据不正确的，扣500元—1000元。
4.4.6未按要求将技术资料归厂综合档案室的，扣500元。
4.4.7修后复役10天内未完成总结的，扣500元。
4.4.8修后复役一个月内未对作业文件包及图纸资料进行修改的，扣500元。
4.4.9修后复役一个月内因检修质量原因造成设备泄漏的，扣500元——l000元。
4.4.l0对发生考核扣款的检修项目,根据项目的重要性酌情扣项目负责人所在部门500——2000元。
4.5 评比奖励办法：
4.5.1检修中对文件包作业程序、质量标准、检修内容填写文件包修改请单,经批准生效的奖励100—1000元。
4.5.2机组连续运行180天后，按各参赛专业的最终得分排出名次。
第一名，奖励12000元；第二名，奖励8000元；第三名，奖励5000元。
检修部
2005年2月11日5
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