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优质圆钢
螺纹钢
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成品发货
成品仓库
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生产操作控制中心
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自动化中央控制室
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2
高速线材厂生产简介
自1999年投产以来，经过不断完善、加 强生产管理和提高操作技术水平，于2005年 实际年产量已达到70万吨，2006年预计将超 过75万吨。 80
60 40 20 0 ê ú ¿ Ä ² Á (Í ¶ £ ò Ö ©
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
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高速线材生产工艺流程
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ø610粗轧 机组六机 架连轧， 每机架轧 制一次。
水平轧机 立式轧机
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1#飞剪
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1#飞剪
1#飞剪在生产的过程中用于剪切掉头、尾部 不合格的红坯，当生产线发生故障时，该飞剪将 处理未轧制完的轧件。
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ø420中轧机 组六机架连 轧，每机架 轧制一次。
中轧机组
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精轧机组
ø370精轧机组六架轧机连轧，每机架轧制一次。
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精轧机组
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预精轧二中轧输送过来的红 坯，在预精轧机组轧制四道次， 然后切头进入精轧机组。
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吐丝机
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高温下的线材成品经由吐丝 机，均匀地分布在散冷运输辊道 上，经冷却后进入收集装置。
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PF钩式运输机
集卷
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收集成卷后的成品，其温度 还在300º C左右，在PF钩式盘卷 运输和继续冷却的过程中，经过 检验、打包、称重、入库。
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双蓄热推钢式加热炉
该加热炉有效尺寸39000X6500m/m， 加热能力90t/h。燃料为高炉煤气，采用节 能环保型蓄热式烧嘴加热钢坯。原料进入加 热炉后加热至1100º C~1150 º C，由推钢机 推出炉进入轧制生产线。
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根据合金钢生产的要求，采用高压水除鳞装置，除 去加热后钢坯表面的氧化铁皮。
– 原料 150X150X6000m/m； – 成品 ø10~ø25m/m螺纹钢；ø25~ø50园钢 – 钢种 普通碳素结构钢、低合金钢、优质碳素结构钢
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棒材生产工艺特点
该生产线工艺特点为：以生产小规格螺 纹钢为主，采用先进的切分轧制新工艺，全 线18架轧机，按平立交替无扭轧制布置， 产品产量高、成本低、质量好。
6
Ø650轧机
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由加热炉出来的红坯，经输 送辊道进入粗轧机，在ø650轧 机轧制三道次。
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中轧机组
双线轧制
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由ø650粗轧机输送过来 的红坯，经中轧机组连轧十 道次，然后分为二线进入预精
轧机组。
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预精轧机组
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由中轧机组输送过来的红坯， 在预精轧机组轧制四道次，然后 切头进入精轧机组。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ34
精轧机组出 口处设有控 制水冷箱， 轧件经过水 水冷系统的 冷却处理， 以提高钢材 的综合机械 性能。
控制水冷箱
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倍尺飞剪 夹送辊
根据成品定尺要求及冷床的长度，由倍尺飞剪将轧 36 件剪成倍尺长度。
步进齿条式冷床
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定尺冷剪机将冷却后的轧件，剪成用户所需要的长 度。
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检验、收集
打捆、入库
原料准备 一中轧 3#飞剪 双蓄热加热炉 2#飞剪 精轧机组 二中轧 水冷线 Ø650粗轧机 分二线 吐丝机 压紧打捆 1#热剪 预精轧 风冷线 盘卷称重
散卷收集 入库
PF运输线
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推钢式 加热炉
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加热炉有效尺寸39000X6500m/m， 加热能力100t/h。燃料为高炉煤气，采 用节能环保型蓄热式烧嘴加热钢坯。原 料进入加热炉后加热至1100º C~1150 º C， 由推钢机推出炉，进入轧制生产线。
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压紧打捆
成品发货
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自动化中央控制室
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高线厂自动化控制系统，是基 于德国西门子PLC控制器和直流调 速传动等技术的全集成自动化系统。
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生产操作控制中心
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棒材生产工艺简介
棒材厂始建于2004年6月，于2005年9月投 产。设计年产量50万吨，成品线速度14m/s。 产品工艺方案
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棒材生产工艺流程
连铸坯 高压水除鳞 2#飞剪 步进冷床 打捆挂牌 上料台架 粗轧机组 精轧机组 定尺冷剪 称重 入炉辊道 1#飞剪 控制水冷 检验台架 入库
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双蓄热加热炉 中轧机组 倍尺飞剪 计数收集
液压推钢机 上料辊道
炉区上料系统由上料台架、上料辊道、入炉液压推 26 钢机组成。
双蓄热式加热炉
轧钢工艺简介
1、高速线材生产工艺 2、棒材生产工艺
高速线材生产工艺简介
高速线材厂于1998年8月开工建设，1999年 4月底投产。设计年产量50万吨，精轧机组采用 美国摩根45º 高速无扭精轧机组，成品线速度 75m/s。 产品工艺方案
– 原料 150X150X6000m/m；180X180X3000m/m – 成品 ø6.5~ø12m/m光园盘条；ø8~ø10螺纹钢盘条 – 钢种 普通碳素结构钢、低合金钢、优质碳素结构钢