滚丝机的加工原理、调试方法及操作规程
滚丝机的加工原理
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。

L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。

R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L 轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。

工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV(硬度59～62HRC。

Z28-215型滚丝机
滚丝机的调试方法
滚牙机分为：两轴偏心式，两轴滚通式，两轴液压式，两轴液压滚通式，三轴凸轮式，三轴液压式，三轴液压滚通式多款机型。

加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上，挤压螺纹成型，滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。

可加工三角螺纹，梯型纹，直纹，网
纹，斜纹等。

滚牙机优点:使产品尺寸稳定，精度高，针对止付，精密螺丝批量生产，有固定式跟滚通式。

固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘，完全实现全自动化，滚通式适合加工长度大的工件，三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计，以等三角支撑，确定工件真圆度，高精度，同心度与垂直度。

是紧固件行业的必备之选。

两轴机的调试：两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板，加工螺纹时工件放在中心板上，工件的中心高与滚模的中心高一致。

三轴机的调试：三个滚模调节等腰三角形，根据管的大小调节其间隙，牙距调整安装滚模时有字节的一端在外，按A,B,C顺时针方向安装，拿一根圆管插入三个轮之间，转动半圈，拿出圆管检查三个轮的压线是否头尾相接，如有差距检查时哪一个轮调整哪一个轮，三个轮调试其中两个轮另一个轮不做调试，牙身调整需根据管的管径分多次挤压，调成理想深度，切记一次试压，这样会损坏机件三滚丝机的操作规程一认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二认真执行下述有关补充规定:(一工作前检查液压储油箱，油量应充足。

(二工作中认真做到：1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。

2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。

3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。

注意事项
1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。

检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。

严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中，手不得接触滚轮。

上坯料时，手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛，防止碰伤手。

工作中的规定操作者每班必需检查、清扫机床，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

一、保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。

保持机床零部件及主要附件完整、清洁。

二、保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。

保持各导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。

三、保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标(窗醒目，润滑器具清洁、齐全。

检查各储油部位、润滑部位及管路(包括冷却系统管路有无渗漏。

四、保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。

五、按规定及时进行设备的保养，并作好记录。

每月按时填写台时记录。

六、未经允许不准私自改动(制设备(包括部附件。

七、工作前应检查机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。

确认无问题后方可操作。

八、螺纹滚轮必须安装稳妥，调整及更换滚轮时必须停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。

九、对刀时不准开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可工作。

十、操作者精力一定要集中，手要离开滚丝运转部位，以防压手。