当烟尘中SiO2和AL2O3的比率大于2时，灰尘的磨损性将 非常强；
• 反应器设计时应当提高烟气流动方向性，适当降低烟气 流速； • 催化剂选择时应当选用硬度比较高的催化剂，建议采用 蜂窝状催化剂； • 如果磨损问题比较严重，建议选用设有前端硬化的催化 剂；
3.还原剂的选用
• • • • • •
NOx的危害 NOx对人体的致毒作用； NOx对植物的损害作用； NOx在大气中积累，造成环境酸化，是形成酸雨、酸雾的重要原因； NOx与碳氢化合物形成光化学烟雾，造成二次污染； N2O造成高层大气污染，参与臭氧层的破坏。
1.2 烟气脱硝工艺
• 目前国内外应用的最为成熟和广泛的烟气脱 硝技术主要有两种：一是选择性催化还原技 术(简称SCR)；二是选择性非催化还原技术 (简称SNCR)。
再热装置
烟囱
空预器
锅炉
ESP
FGD
SCR 反应器
烟囱
1.5.1 高含尘布置方案的技术特点
• • • SCR反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，烟气未经过ESP除尘。 烟道系统简单，压力损失较小(一般小于1000Pa)。 反应温度比较合适(320-400℃)，一般不需要额外的热源加热处理后的烟气，运行 费用较低。 • 烟气含尘量较高，烟气中重金属，SO2等含量较高，对催化剂的活性存在不利影 响，容易造成下游设备和反应器本体堵灰。 • 对于高含尘烟气，催化剂烟气通道必须加大以避免堵灰，这样会降低催化剂的比 面积，从而会增大催化剂的用量。
• V2O5的活性最强，但对SO2-SO3的转化也存在催 化作用。 • 载体一般采用TiO2，因为它具有较高的催化选择 性，可以阻碍SO2-SO3的转化。 • 催化剂模块的尺寸一般为1X2m。催化剂单元的 尺寸一般为150X150X<1300
2.2 催化剂中毒机理
• 当催化剂运行一段时间后，其活性会出现 衰减，引起活性衰减的原因主要表现为物 理中毒和化学中毒。
烟气净化 SCR 选择性催化还原脱硝技术
介绍内容：
• 1.烟气脱硝基本介绍 • 3.还原剂的选用
– 1.1 我国氮氧化物排放现状及危 – 3.1 常用还原剂基本介绍 – 3.2 液氨还原剂的特点 害 – 3.3 尿素还原剂的特点 – 1.2 烟气脱硝工艺 – 3.4 氨水还原剂的特点 – 1.3 SCR基本介绍 • 4.本公司脱硝工艺的技术特点 – 1.4 SCR基本化学反应原理 – 4.1 脱硝工艺的技术特点 – 1.5 SCR基本布置方案 – 4.2 主要技术专利 – – – – 2.1 催化剂的基本介绍 2.2 催化剂的中毒机理 2.3 防止催化剂中毒的有效措施 2.4 催化剂防止磨损的主要措施
• 2.催化剂相关专题
• 5.工艺系统介绍
– 5.1 烟气系统 – 5.2 声波吹灰系统 – 5.3 蒸汽吹灰系统
1.烟气脱硝基本介绍
1.1 我国氮氧化物排放现状及危害
• 到2000年和2010年，我国的NOx排放量将分别达到1561万吨 和2194万吨，其中近70%来自于煤炭的直接燃烧，以燃煤为 主的电力生产是NOx排放的主要来源，用于发电的煤炭约占 煤炭消费量的49.1%。
SO2的氧化反应随着温度的升高而加剧，同时催化剂对 此反应具有催化作用。 NH3与SO3的反应随着烟气温度的降低而加剧，NH4 HSO4为粘性物质，会堵塞催化剂孔隙，降低其活性，同 时还会对下游设备造成危害。
1.5 SCR基本布置方案
*高含尘布置方案
锅炉 SCR 反应器
空预器
ESP
FGD
*低含尘布置方案
1.2 烟气脱硝工艺
1.3 SCR基本介绍
• SCR脱硝技术是基于在金属催化剂的作用下，喷入
的氨气把烟气中NOx还原成N2和H2O；
• SCR脱硝技术是一种操作控制简单、脱硝效率高的
成熟技术，被广泛应用于烟气脱硝工程中。
1.4 SCR基本化学反应原理
NOX NH3
基本反应方程式：
4 NO + 4 NH3 + O2 4 N 2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 7 N2 + 12 H2O
3.1 常用还原剂基本介绍
• 液氨 (NH3)
• • • • • • • • • • 氨纯度: 99.6% 无杂质 沸点温度 -28 °F 必须储存在压力容器中 必须保证严格的安全与防火措施 必须有严格的编码操作 99.6% NH3 Clear Boils at -28 °F Must be stored under pressure Stringent Safety and Fire Protection Strict Coding Requirements Commercially available in 20 - 30% NH3 Water carrier needs to be removed or accounted for in process Greater volume & weight to ship Typically high power consumption required to evaporate Commercially available as prills Storage tanks have to be heated Urea has to be dissolved and hydrolysed Steam required for hydrosing and evaporating
1.5.2 高含尘布置示意图
北京国电龙源环保工程有限公司
2.催化剂相关专题
2.1 催化剂基本介绍
• 目前世界上对于催化剂可以分为3类：蜂窝式 催化剂，板式催化剂，波纹板式催化剂。
序 号
名称
基材
适用灰尘浓度 (g/Nm3)
主要生产 厂家
图片
整 体 蜂窝式 挤 1 催化剂 压 Honeycomb 成 型 不 锈 钢 网
≤50
江苏龙源 Cormetech 触媒化成 Agillon SK 东锅凯特瑞
2
板式催化 剂 Plate
<80
日立 Agillon
波纹板式 催化剂 纤 3 Corrugated, 维 Firbre Reinforced
<15
Topsoe 日立造船
2.1 催化剂基本介绍
• 催化剂的主要成分为V2O5, WO3, TiO2。
在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的 化学反应温度为980℃。
如果加入催化剂，反应温度可以降低到320400℃。
N2
H2O
催化剂一般选用TiO2为基体的V2O5和WO3 混合物；具体配方根据烟气参数确定。
1.4.1 SCR的副反应
SCR主要副反应为SO2的氧化反应和NH3与SO3反应生 成 NH4 HSO4。
– 物理中毒指催化剂孔的堵塞和机械磨损； – 化学中毒指还原反应过程中产生的副反应导 致催化剂失去活性，此外，烟气中的重金属、 砷、碱金属也会导致催化剂中毒失活。
2.2 催化剂中毒机理
2.3 防止催化剂中毒的有效措施
• 防止催化剂物理中毒的有效措施：针对烟 气特点(烟气含灰量等)选择节适合距的催 化剂和吹灰方式； • 防止催化剂化学中毒的有效措施：根据煤 质资料中微量元素含量进行催化剂配方设 计，运行时应当尽可能避免在低于最低连 续运行温度下长时间的喷氨运行，以防止 硫酸氢氨等副产物的大量形成。