#2捞渣机更换耐磨铸石板安全技术措施
批准：
生技部审核：
安监部审核：
设备部初审：
编写：
2010年9月9日
1 简介
#2捞渣机机体上槽体和斜升段上槽体铺设的耐磨钢板，机体下槽体和斜升段下槽体铺设的玄武岩铸石板，经一年多运行，耐磨钢板磨损厚度超过5mm，已磨透达十余处。

通过对兄弟厂家咨询调研，其中邹县电厂、潍坊电厂、西柏坡电厂已将耐磨钢板更换为耐磨铸石板。

2 施工更换范围
#2原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，更换为铸石板。

3 措施编制标准和依据
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》
3.2 《裕华热电检修规程》
3.3《电业工作安全工作规程》
4 施工计划时间
计划时间2010年9月10日 8：30 - 9月28日16：00
5 施工现场应具备的条件
5.1 #2炉捞渣机已停电。

5.2 现场卫生整洁，捞渣机内焦块杂物已清理干净。

5.3 现场有足够的正式照明。

6 施工步骤
6.1 将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

6.2 将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。

捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

6.3 将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。

装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。

对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

6.4 将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

6.5 铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。

孔条高度50mm，厚5mm。

孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。

铸石板尺寸200*230*40mm。

6.6 将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。

为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。

工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。

铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。

铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到最高强度可投入使用。

6.7 捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

7 安全措施
7.1参加施工的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保施工工作安全可靠地进行。

7.2 在捞渣机斜升段耐磨钢板拆除及安装铸石板工作时，为防止人员滑落必须使用安全带，并在工作面下部3米处架设安全网。

7.3 如在施工过程中可能或已经发生异常情况，应立即停止施工工作，并分析原因，提出解决措施。

7.3 在锅炉底部施工过程中，与上部锅炉检修工作交叉作业，应时刻注意上方施工情况，发现异常情况，应及时停工，并立即汇报。

7.4 施工方需派专人监护，严禁无关人员进入捞渣机。

8 组织措施
8.1 现场施工指挥：苟乃山（松灵）
8.2 施工措施编写、技术指导：张紫电。

8.2 青岛松灵电力环保环保设备有限公司负责后期安装调试施工，前期拆除耐磨钢板由鲁源公司实施。

8.3 发电部当值运行人员负责调试时的操作工作。

8.4 安监部、生技部经常到现场监督检查施工。

设备维护部
2010-9-9
捞渣机铸石板修复
2011-04-16 18:21
耐磨铸石板修复系列产品
（主要是为了解决磨薄的铸石板和原来使用钢板防磨的捞渣机防磨而设计的）
快速粘接耐磨铸石板是我厂推出的耐磨方式，主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓（有运行十年的记录）、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨（主要用于捞渣机铸石板磨损后的修补）、球磨机的落料管、中速磨煤机沸腾层的防磨，
用于捞渣机斜升面时，主要是利用铸石板的光滑和耐磨的特性，据测试原来安装钢板的捞渣机斜升段刮板对斜升段的压力是：11MPa,使用铸石板的运行压力：7.5MPa,大大减少了运行阻力，减少了摩擦。

粘结剂--桐油凝胶
目前，国内捞渣机斜升段和水平段防磨层的快速修补和快速施工的只有我厂，而我厂的法宝就是桐油凝胶产品。

桐油凝胶不受季节限制的优异的快速固化特性和渗透粘接功能，是完成快速施工不掉瓷的保证。

粘结剂特性：粘结剂是桐油在253℃高温下产生凝胶后添加辅料后生产，桐油凝胶的最大特点是渗透性粘接，这是所有的有机和无机粘接剂所无法达到的。

在科技飞速发展的今天，桐油在造船工业仍然有着不可替代的地位就是其无可替代的强大的渗透性，它与被保护基体融于一体，有较好的防油、防酸、非常优秀的防震性、耐老化（三十年不掉的记录）、耐腐蚀、耐深冷和高温（300℃）、粘结强度高等特点。

不受季节限制的优异的快速固化和粘接功能。

桐油凝胶技术指标
物理性能
计量
单位高温桐油凝胶
（热风道、空预
器等高温部位
的陶瓷片粘接）
LH-1
桐油凝胶
快速堵漏胶
泥以及烟道
和烟囱的玻
璃鳞片胶泥
LH-2
桐油凝胶
（磨煤机、制粉系统的陶瓷
片粘接和捞渣机斜升段快
速铺设、快速修补）
LH-3
颜色黄色橘黄色米黄色密度g/ml 3.0±0.1 3.0±0.1 3.0±0.1抗拉强度Mpa≥32≥32≥32
剪切强度Mpa≥20≥20≥20
硬度摩氏≥七级≥七级≥七级
实干时间H≥1.5≥1.5≥1.5
初凝时间分钟≤5≤5≤5
耐水剪切强
Mpa≥15≥15≥15
度
耐热度℃300200150
拉断伸长率%≥107≥107≥107
注：陶瓷胶是渗透性粘接，泥状粘接力也大，分离器顶部贴瓷片不会出现空鼓和水滴现象。

施工方案
1、停机后用高压消防水快速冲洗捞渣机斜升段上的灰渣。

2、处理完捞渣机斜升段后，快速把干布压到清理的最上层刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的残留水擦干净，把刮板上剩余的积灰整体清理干净。

3、把需要修补区域的刮板全部用厚一点的铸石板垫起来。

4、把原来焊接的钢板全部割掉，并打磨平整。

5、快速机力搅拌桐油凝胶，使用铺瓷砖的方式把铸石板粘贴在斜升段上，铸石板间胶层要求打的饱满。

6、铺好后对不平和突出铸石板进行打磨修补，对过渡的地方要求用瓷片切割机修理出斜坡，以保证捞渣机刮板运行后不会被掀起。

7、保养30分钟就可以投入运行。