地铁防水工程施工工艺及施工方案目录目录 (1)1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、隧道防水设计要求 (2)4、施工准备 (2)5、接缝防水施工工艺 (3)6、防水板、止水带施工工艺 (5)7、防水板施工质量检查及验收标准 (8)8、细部及特殊部处理 (9)9、防水板成品保护 (9)10、防水板施工对环境和安全条件的要求 (10)11、质量保证措施 (10)12、防水工程施工组织措施 (11)1、编制依据1.1、《地下工程防水技术规范》 GB50108-20081.2、《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-20081.3、《高分子防水材料（第二部分止水带）》（GB/18173.2-2000）1.4、本项目建筑施工图、结构施工图1.4、本工程防水工程施工应严格遵守上述规范及施工图的规定。

2、工程概况工程的详细描述。

3、隧道防水设计要求本工程隧道结构防水设计要求：3.1、隧道结构防水等级定为二级，结构不允许漏水，隧道顶部不允许漏水，侧墙表面允许有少量、偶见的湿渍，总湿渍不应大于总面积的6/1000,任100m防水面积上的湿渍不超过4处，任一湿渍的面积不应大于0.2m2。

3.2、接缝防水1）、变形缝约30m一道，缝宽30m。

防水材料选用止水带、双组份聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、聚合物砂浆等。

2）施工缝分纵向施工缝和环向施工缝，环向施工缝一般8m一道，纵向施工缝施少设，其防水具体做法为搭接面凿毛、清洗干燥后，在施工缝的断面上设置3mm厚镀锌钢板止水带。

3）隧道结构底板、侧墙采用1.5mm厚PVC防水板。

顶板采用非焦油双组分聚氨酯防水涂料，厚度不应小于2.5mm。

3.3、附加外防水层1）、顶板：采用1.5mm厚PVC防水板，采用细石混凝土进行保护；2）、侧墙：采用1.5mm厚PVC防水板，设置钢板桩支护段采用砖墙保护；3）、底板：采用1.5mm厚PVC防水板，采用细石混凝土进行保护；4）、收口处理：在防水板和涂料之间采用自粘改性沥青卷材、外贴式止水带或与其材料相容的其它材料进行收口处理。

4、施工准备4.1、材料准备：PVC防水板（厚1.5mm）、中埋式止水带、背贴式止水带、双组分聚硫密封胶、自粘改性沥青防水卷材。

4.2、施工机具准备：基层清理：小平铲、吹灰器、扫帚；卷材铺贴：弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材展铺器；卷材热熔施工：双焊缝自动焊接机、手持焊枪；其它机具足量配备。

4.3、基层准备：1）基层坚实、平整、干燥、干净，并会同监理工程师严格执行交接检查；2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；3）穿出基层的构件须安装完毕后方可进行防水施工；4）底板砼垫层应无明水，但需热熔满粘附加层的基层应干燥、干净；侧墙及顶板基层应干燥。

4.4、消防安全准备：做好安全、消防准备工作，现场配备足够的消防器材，确保消防道路的畅通。

5、接缝防水施工工艺是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的结构缝隙，位于断面发生变化处、各出入口衔接处设置，是防水处理也是结构自防水中的关键环节之一。

变形缝部位采用中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带的防水处理做法。

顶板和侧墙处于结构背水面设置不锈钢接水槽。

变形缝的宽度为20mm，用油漆标明位置，构造见图3-4变形缝防水示意图底板接缝侧墙接缝顶板接缝施工要点：（1）变形缝部位的混凝土应进行充分的振捣，保证止水带与混凝土之间咬合密实。

钢边橡胶止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与变形缝对齐。

（2）中埋式注浆止水带固定在钢筋上的间距不大于40cm，固定应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带变形移位影响防水效果，振捣时严禁振捣棒触及止水带。

（3）背贴式止水带与防水板之间应不透水焊接，焊接部位牢固可靠；止水带采用对接法连接，但应保证连接部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%；连接部位不得位于结构转角等应力集中部位；采用手工焊接的部位应重点加强。

6、防水板、止水带施工工艺根据结构施工的要求，进行分段分层进行施工：每一施工段防水层施工顺序：砼垫层施工--底板防水层铺设—细石砼保护层施工—下层边墙防水层施工—上层边墙防水层施工—顶板防水层施工1、底板防水层施工（1）基坑垫层施工基坑开挖至设计标高后，铺设150mm厚C15混凝土垫层，并作养护。

（2）铺设PVC防水板及焊接将1.5mm厚PVC防水板空铺在C15混凝土垫层上，应平整顺直、不得扭曲。

应横向布置，以尽量减少接头。

所有施工缝部位的防水板预留长度均超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意保护。

防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。

防水板固定时注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。

防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。

焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。

如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。

（3）安装中埋式、背贴式止水带沿施工缝或变形缝的位置安装环向及纵向背贴式止水带。

使用手动热风焊枪将背贴式PVC止水带焊在相应位置处的防水板上，中埋式、背贴式止水带要求顺直，其中心线必须与施工缝或变形缝重合，要求焊接牢固。

（4）防水板覆盖前的质量验收由监理有关人员现场对防水板的施工质量进行全面检查，经验收合格后，方可进行下一道工序。

（5）铺设保护层在底板防水层铺设完毕后，应立即进行5cm厚的细石混凝土刚性保护层。

待其强度达到70%时方可上人进行下一步施工。

2、边墙防水板施工（采用PVC垫片固定法）（1）120mm厚砖墙保护层侧墙砌筑120mm厚砖墙，注意砖墙平整顺直。

（2）铺设PVC防水板及焊接将防水板沿立墙方向（或环向）铺设，搭接边宽度为本10cm。

用手动焊枪将防水板与PVC垫片一一点焊固定。

铺设时，应合理布置，尽量减少接头。

铺设防水板时，应注意根据基层的凸凹不平度来确定PVC防水板的松弛度。

如果太紧，浇筑砼时易拉坏防水板。

反之太松，浇筑砼时防水板易扭曲、折叠，同样拉坏防水板。

（3）安装中埋式、背贴式止水带同底板防水层作法（4）防水板覆盖前的质量验收⑴手动焊接适用于阴阳角等细部、损坏部位以及大面的长焊缝的焊接。

在阴阳角及细部处理的地方，焊接时用20mm宽的小焊嘴，而在大面上时可用40mm宽的大焊嘴。

焊接分三个步骤：①点焊：先预热焊枪4分钟左右，然后沿PVC防水板搭接边里侧进行点焊固定防水板。

②预焊：沿搭接边的里侧，从点焊的位置开始进行预焊约2 ~3cm宽，目的是为了防止终焊时热量损失。

③终焊：沿搭接边外侧，将剩下2 ~3cm的没有焊接的部分焊接密实，且沿着搭接边外缘有溶浆均匀溢出。

⑵双焊缝自动焊机焊接适用于大面积的长焊缝焊接。

焊接之前，检查焊机的状态是否正常，根据现场具体条件调整焊机的温度（520—550度）、压力（600N）和行走速度（1.8～2.2m/min）。

先对样品试焊，合格后方可进行正式焊接。

⒉注意事项⑴必须保证电源稳定。

经常断电会影响焊接质量。

⑵防水板搭接焊接面应保持干净和清洁。

焊接面上不许有积水和脏物现象。

⑶焊接时，要经常用铁刷子将手动焊枪和焊机焊嘴上的焊渣等杂物及时清理干净。

⑷对厚度大于1.5mm的PVC防水板，在所有“T”型节点（有三层搭接）的部位，必须用刮刀处理成缓角以便保护焊接质量。

（5）防水板铺设结束后，应有专人检查，有损坏点及时补焊，施工操作人员不得穿带铁钉的鞋在施工后的防水层上活动，施工工具、应轻拿轻放，应避免在防水层上搬运、移动重型设备，要及时施作二次衬砌，避免由于长时间悬挂造成自然或人为破坏。

（6）所有防水板预留搭接处均应用缓冲层和木板、PE泡膜等覆盖住，以免在浇注结构混凝土时将防水板破坏。

（7）无论仰拱、边墙、拱部，在绑扎钢筋时，须用石棉水泥板等不燃物挡住，以免机械碰撞破防水层。

模筑砼施工时，振捣棒不得接触防水层7、防水板施工质量检查及验收标准⒈防水板焊缝搭接宽度和有效宽度规定⑴焊缝搭接宽度①采用手动焊接时，大面焊缝搭接最少5cm，采用两次焊接；细部处理搭接只能采用手动焊接，搭接最少宽度为3cm。

②采用自动焊接机时，搭接最少 12cm，双道焊缝，每道焊缝宽1.5cm。

⑵焊缝有效宽度根据所使用焊接方式以及焊嘴的不同，所形成的有效焊缝宽度也不同，一般为1—3cm，不能小于1cm。

⒉防水板焊缝检测方法⑴撕裂破坏检测①焊接前，对焊工和焊机操作员能力的考核。

将试焊的样品切成1cm左右的长条，然后进行撕裂测试，所有断裂应发生在有效焊缝以外。

同时检查焊缝有效宽度。

②对已做完的防水板成品进行随机抽查检测，检查完毕后及时修补。

⑵目测和机械检测用于对所有焊接缝的检查。

①目测：沿焊缝外边缘观察是否有溶浆均匀溢出，否则须进行机械检测。

②机械检测：用平口螺丝刀沿焊缝外边缘（没有溶浆均匀溢出的部位）稍用力，检查是否有虚焊、漏焊部位。

如果有漏点，做好标记并及时修补。

8、细部及特殊部处理⒈阴阳角：在此部位正常焊接处理后，再采用预制的阴阳角配件进行焊接，作为双道安全防水。

⒉金属构件穿出防水板的部位①有压水状态下：采用法兰盘处理（铜板50mm×5mm）；②无压水状态下：采用不锈钢铁箍和密封膏处理。

⒊与其他防水板的搭接①有压水状态下：采用钢板螺检连接。

②无压水状态下：可采用纯聚氨脂涂料和渗耐收口压条过渡连接。

⒋防水板收口处理：采用背贴式止水带收口。

9、防水板成品保护防水板的成品保护对整个防水系统至关重要，因现场的作业条件恶劣，工序交叉复杂，也是防水最难控制的过程。

因此，要求各方提高意识加强现场管理和有效的保护措施。

⒈在防水板施工中，严禁穿带钉的工作鞋在其上行走、搬运或推放物品。

⒉仰拱防水板施工完毕并验收合格后，应立即铺设土工布（400g/m2）保护层和钢丝网细石砼性保护层，待细石砼的强度达到上人要求时方可在其上行真诚、搬运或堆放轻型物品。

⒊绑扎钢筋时，架立筋不能直接与防水板接触，使用木块或其它方法隔离。

对有钢筋焊接的部位必须采取临时保护措施，如焊接时，在PVC防水板上放一块铁皮以防止防水板高温烧坏。

⒋在处理施工缝时，如凿毛和清理时，特别注意防止破坏防水板。

⒌在安装和拆除砼模板台车端部的堵头模板时，要密切注意保护，此部位防水板最易破坏，而且不容易修补。

⒍在浇筑砼时，注意插入式振捣棒或其它工具不能碰坏防水板。

⒎浇筑砼时，对外贴式PVC止水带部位振捣要密实，保证止水带分区效果和防止渗漏时发生窜水现象。

8.每个班组设立一名专职检查员值班（尤其是在绑钢筋和浇砼时），发现漏点做好标记及时修补。