CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果生产一致性审查要求中2.22.2工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。
注：生产一致性控制计划是工厂为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。
实际上也是总体质量计划的概念，阐述企业从设计开发、采购、生产制造、检验到出厂销售、服务全过程中的产品一致性控制要求，可以是一个文件，也可以是一组文件，企业应将CCC管理规定和企业现有质量体系文件结合表述。
检查员记录:符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果生产一致性审查要求中2.32.3工厂按照车型或发动机系列，并针对不同结构、生产过程，对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。
注1：汽车按照《生产一致性工厂检查方案》中标准涉及的有关整车完成检验和COP试验进行抽样检查，关注在现场和不在现场的COP试验或相关检查，能否达到控制标准的要求。
注2：摩托车及摩托车发动机产品结合《生产一致性工厂检查方案》进行。
注3：检查员依据现场生产的实际情况，可适当调整方案中的抽样，并做好记录。
注4：认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，生产企业的控制规定不得低于标准的要求。
检查员记录:符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果生产一致性审查要求中2.32.3按照各项标准识别关键部件、材料、总成并确定其控制要求，对于不在工厂现场进行的必要的控制要求。
注1：汽车按照《生产一致性工厂检查方案》，依据企业《生产一致性控制计划》中关键部件、材料、总成的控制要求进行审核。
原则上，一个车型系列中标准涉及到的关键部件、材料、总成抽取不低于5个样本；两个或两个以上车型系列中标准涉及到关键部件、材料、总成抽取不低于8个样本。
应关注控制内容、方法、频次及记录是否符合要求。
不在工厂现场生产的部件、材料、总成，均视为关键部件，并关注其控制方式及内容是否得当。
注2：摩托车及摩托车发动机产品结合《生产一致性工厂检查方案》进行。
注3：检查员依据现场生产的实际情况，可适当调整方案中的抽样，并做好记录。
检查员记录:符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果生产一致性审查要求中2.32.3按照各项标准识别关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求，对于不在工厂现场进行的必要的控制要求。
注1：汽车按照《生产一致性工厂检查方案》，依据企业《生产一致性控制计划》中关键制造过程、装配过程、检验过程的控制要求进行审核。
不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视关键过程。
原则上，一个车型系列中标准涉及到的关键制造过程、装配过程、检验过程抽取不低于3个样本；两个或两个以上车型系列中标准涉及到关键制造过程、装配过程、检验过程抽取不低于5个样本。
注2：汽车：控制计划应对关键生产工序进行识别。
关键工序操作人员应具备相应的能力，必要时，制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控。
产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。
工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。
注3：汽车：工厂应在生产的适当阶段对产品及其特性进行检查、监视、测量，以确保总成及零部件与认证样品一致。
注4：摩托车及摩托车发动机产品结合《生产一致性工厂检查方案》进行。
注5：检查员依据现场生产的实际情况，可适当调整方案中的抽样，并做好记录。
检查员记录:符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果生产一致性审查要求中2.42.4工厂对于2.3涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。
注1：汽车：从适用标准、部件、过程及检验相关的设备和人员中抽取不少于4个样本，特别关注有关涉及COP试验的人员和设备，如果是制造商自己进行COP试验，涉及的人员和设备必须在上述应抽取的样本中有所体现。
注2：摩托车及摩托车发动机产品结合《生产一致性工厂检查方案》进行。
注3：检查员依据现场生产的实际情况，可适当调整方案中的抽样，并做好记录。
检查员记录:符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果产品结构及技术参数一致性审查1审查内容包括：1.1审查型式试验样品的结构及技术参数与型式试验报告及各项分报告的车辆或摩托车发动机结构与技术参数的一致性，以及与申报的车辆或摩托车发动机结构与技术参数的一致性（必要时）；1.2对型式试验样品进行或安排进行单独技术总成有关的安装检查（必要时）；1.3在生产现场审查实际生产产品的车辆或摩托车发动机结构与技术参数和申报的结构与技术参数的一致性（可附照片和文字说明）。
①产品的铭牌、标识标志，如名称、型号、规格与车辆或摩托车发动机的结构及技术参数、型式试检报告（若有）等是否一致；②产品结构是否与车辆或摩托车发动机的结构及技术参数一致（可依据各车型系列的车辆或摩托车发动机结构及技术参数表进行核查，检查员签字确认）；③产品所使用的关键部件、原材料是否与车辆或摩托车发动机结构及技术参数一致（可依据各车型系列的车辆或摩托车发动机结构及技术参数表进行核查，检查员签字确认）。
注1：生产一致性监督审查时产品覆盖的原则，汽车分为M1、M2\M3、N、O，摩托车分为L1、L2、L3、L4、L5。
注2：摩托车及摩托车发动机产品结合《生产一致性工厂检查方案》进行。
注3：检查员依据现场生产的实际情况，可适当调整方案中的抽样，并做好记录。
检查员记录:符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果指定试验指定试验产品名称：型号规格：样品编号：VIN.抽样地点：抽样基数：1抽样数量：1试验项目认证标准要求测试结果判定备注车速表误差检测GB7258-2012应符合GB15082-2008的要求：0≤V1-V2≤V2/10+4Km/hV2=36.13km/h合格前照灯发光强度和照射位置GB7258-2012左灯：左偏≤170mm；右偏≤350mm远光灯右偏11mm，近光灯左偏4mm合格右灯：左右偏≤350mm远光灯12mm，近光灯10mm远光发光强度≥15000（cd）左：31090cd右：34445cd合格测试人：见证人：测试的其他背景信息：序号仪器名称型号规格证书号检定/校准日期12符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果对上次不符合项的整改情况1.上次不符合整改项目纠正情况（对于恢复证书的工厂检查，还要关注对于暂停证书的不符合项整改情况，包括整改文件和实施）；N/A2.工厂搬迁是否有相关措施保证整改有效；N/A3.现场验证情况说明（如有）。
检查员记录:上次检查未发现不符合项不适用填写说明：1.本记录表格适用于量产汽车、摩托车和摩托车发动机生产企业；2.每个检查项目都要进行判定，并在“检查结果”栏填写“符合、不符合、不适用”；3.检查员根据检查计划安排进行审核并记录，首页必须手写签名，其他信息可以打印：4.可引用企业提供的资料作为检查证据，并在检测记录中具体说明，应标明资料页次和检查员确认签字。
CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：企业交通路线图工厂编号：工厂名称：工厂地址：要求：1.手工绘制或用电脑绘图；2.乘车路线（必要时）和下车后详细路线，通过路线图，可以直接到达企业门口；3.路线图要经过企业确认。
4.可以使用GPS经纬度信息替代此图。