装配式PC构件监理实施细则编制：审批：XX有限公司XX项目监理部年月日目录第一章工程概况 (3)第二章监理实施细则的编制要求 (4)第三章实施要点 (6)施工准备 (6)现场要求 (7)弹线定位、标高测设 (8)结构件吊装 (9)检查验收 (16)施工安全保证措施 (20)应急预案 (25)劳动力计划 (27)第一章工程概况一、建设单位：二、设计单位：三、勘察单位：四、监理单位：五、施工单位：六、工程概况：本工程总建筑面积约㎡；本次项目范围包括：2栋高层住宅、2栋洋房、一栋配套幼儿园组成；设计使用年限为50年；抗震设防烈度7度；建筑耐火等级：地下室一级、地上二级；地下室防水等级：地下室侧墙、底板二级，地下室顶板、设备用房一级。

2019年6月七、项目监理机构的人员配备计划第二章监理实施细则的编制要求1、监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性。

2、监理实施细则的编制程序与依据应符合下列规定：2.1监理实施细则应在相应工程施工开始前编制完成，并应经总监理工程师批准；2.2监理实施细则应由专业工程监理工程师编制；3、编制监理实施细则的依据：3.1与建设单位签订的建设工程《委托监理合同》；3.2经公司审核批准实施的《监理规划》；3.3建设单位提供的设计施工图纸；3.4建设单位与施工单位签订的《建设工程施工承包合同》；3.5施工单位报送经审核批准的《施工组织设计》及专项《施工方案》；3.6与工程施工有关的规范、规定、标准和相关技术资料。

4、监理实施细则应包括下列主要内容：4.1专业工程的特点；4.2监理工作的流程；4.3监理工作的控制要点及目标值；4.4监理工作的方法及措施。

5、在监理工作实施过程中，监理实施细则应根据实际情况进行补充、修改和完善。

第三章实施要点一、施工准备1、现场施工道路布置1.1现场施工道路尽量根据永久道路布置，道路的宽度必须满足预制构件运输车辆可同时进出的要求（一般主干道宽度不小于7m，次干道宽度不小于4m）且应布置成环形道路，并且注意车辆的转弯半径。

1.2如永久性道路与临时道路不相结合，条件允许硬化尽量采用20mm厚钢板，如混凝土硬化为永久道路的，应将穿道路的管网预留预埋好。

1.3道路两侧应做好排水措施。

2、场外运输路线2.1根据PC构件厂与施工现场的距离以及道路交通状况选择最佳运输路线。

2.2、PC构件运输车辆都为重型车辆，应充分考虑运输路线是否经过当地的禁运路段以及限高、限重、限宽等其他障碍。

3、预制构件的运输3.1构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车应连接牢固。

3.2预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层；墙板宜采用竖直立放运输。

预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超过2层。

3.3运输托架和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固，构件边角或与锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。

3.4构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在塔吊工作范围内。

条件允许的情况下可以直接从车上起吊安装。

二、现场要求1、预制构件的堆场及堆放1.1预制构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好。

以防塌陷、下沉而导致墙板倾倒或变形开裂。

1.2构件立放或靠放应采用专用托架，托架应有足够的刚度，并需支垫稳固防止倾倒。

采用立放架时，可将相邻立放架连成整体，对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意成品保护。

1.3现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套存放且应标识明显。

存放位置应布置在塔吊工作范围内。

1.4水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。

因水平堆放超过2层的吊装时需要二次起吊，如条件允许的情况下一般不建议超过2层堆放。

2、塔吊的布置2.1塔吊的数量、型号根据构件的数量、重量和吊装部位；建筑物的平面尺寸及高度以及工期要求合理安排布置。

塔吊的位置尽量布置在靠近最重的构件一侧，以有效覆盖最大吊装面积为宜。

其服务半径内原则上不得有障碍物。

2.2塔吊布置在地下室时，布置位置应错开地下室柱、梁等结构构件。

塔吊布置时应考虑塔吊附墙件能有效附着至剪力墙、柱上，相应部位设计院应当进行验算。

2.3考虑到塔吊附墙件的重复使用，塔吊与建筑物的相对位置尽量一致。

2.4塔吊的电缆预留长度，应把建筑物的高度及与配电箱的距离计算在内。

2.5塔吊基础一般场地允许的条件下优先采用固定底座式基础（固定底座式基座的压重块可重复使用，较经济）。

如场地狭小或塔身设置在地下室时，应选用支腿预埋式基础。

三、弹线定位、标高测设1、轴线定位采用“内控法”放线，“外控法”复核1.1“内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。

1.2“外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。

1.3根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。

1.4轴线放线偏差不得超过4mm。

放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允许值以内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。

2、标高测设2.1、每栋建筑物应根据小区测量控制网设1～2个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。

2.2、用水准仪测出楼层各安装PC构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。

每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。

四、结构件吊装1、叠合梁吊装1.1、测量1.1．1根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一作业区的水平控制线应该重合，根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线。

1.1．2根据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等测量方法引至外墙板上。

1.2梁支撑搭设对于长度大于4米的叠合梁，底部采用3点支撑，大于6米采用4点支，脚手架工程施工单位需提供专项施工方案，并附计算书。

1.3构件安装1.3.1叠合梁吊装前，根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量、配筋等情况，查看所进场构件编号并做好记录，特别注意梁的质量，对叠合梁有裂缝、蜂窝、孔洞、少筋、截面尺寸误差超出允许偏差，一律不得用在工程上。

1.3.2缓慢上升将梁吊离地面，检查是否基本水平、各吊钉受力均匀情况，不水平、受力不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。

1.3.3在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。

1.3.4将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内15mm（叠合梁生产时每边已经加长15mm）。

1.4固定复核1.4.1检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。

1.4.2取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。

防坠器要有可靠的固定措施。

2、内墙板吊装2.1构件复核2.1.1根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。

2.1.2根据构件形式及重量选择合适的吊具，多于2个吊点的构件应采用加钢梁吊装，根据吊钉数量来确定吊装点数，如图一所示。

2.2构件安装2.2.1将构件吊离地面，检查是否基本水平、吊钩受力是否均匀，不水平或不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。

2.2.2检查楼面上所标示的垫块厚度与位置是否与垫块位置一致。

2.2.3在构件就位前检查编号、位置和正反面，根据图纸标注（箭头方向为正面），将板的正面与标注正面重合。

2.2.4将构件落在安装位置的垫块上，内墙板暗梁底部纵向钢筋放置在柱或剪力墙纵向钢筋内侧。

2.2.5墙板就位时应注意墙板上管线预留孔洞与楼面现浇部分预留管线的对接位置是否准确，如有偏差应通知水电安装人员及时对接处理，处理完成后方能安装固定。

2.2.6墙板就位后每个构件用不少于两根支撑的临时固定（安装时斜支撑的水平投影应与墙板垂直且不能影响后续工作的安装），长度大于4米不少于三根斜支撑固定，固定时墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于墙板高度的2/3。

固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调，注意丝杆长度。

2.3固定复核2.3.1复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。

2.3.2用连接件把构件和楼地面临时连接，每个构件下不得少于2个。

2.3.3取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。

防坠器要有可靠的固定措施。

3、隔墙板吊装3.1隔墙安装操作细节大致与内墙板一样，但还应注意以下几点：3.1.1落位时注意隔墙板底下是需要用座浆，座浆为强度C15的细石砼（外墙板和内墙板都不需要座浆）。

座浆时注意避开地面预留线管，以免砂浆将线管堵塞。

3.1.2隔墙安装时墙板两端各留有20mm的安装空隙，宜将安装空隙平均分配（每边10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。

如三块墙板成工字行时，不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的。

3.1.3隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔洞，叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。

叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，使叠合板与隔墙板牢固相连。

3.1.4隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室、整体厨柜的安装。

4、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。

模板顶的标高应等于叠合板板底标高。

5、叠合楼板、阳台板吊装5.1支撑架搭设搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。

搭设时立杆间距不大于2100*2100mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。