GMW 14058
GMW焊接标准和修复过程
电弧焊—钢
3.要求
3.1 一般可接受标准
3.1.1 电弧焊的类别
3.1.1.1 电弧焊结构
电弧焊结构对产品焊接性能有所要求，除非焊接设计文件中有具体说明，所有的电弧焊是结构性的。
3.1.1.2 电弧焊工艺
电弧焊是在过程装配中安装到相关设备上进行的工艺，对产品的结构性能不做要求，此工艺必须获得产品项目人的认可并在焊接设计文件上签字
3.1.2 电弧焊评估
3.1.2.1 电弧焊结构
评估要求见3.1.3,3.2和3.3
3.1.2.2 电弧焊工艺
评估见3.1.3,3.2.1,3.2.2和3.2.3
3.1.3 填充物
填充金属应使用指定的，若使用非指定的填充金属会造成不一致性
3.2 目测可接受标准
3.2.1 焊接位置
焊接设计文件上一般会指明，从焊接位置到安装6mm内，焊缝位置不正确那么也认为是有差异性的，若要求焊缝是“全部包围”的，那么需要在焊接设计文件中说明，可使用焊接模板确定焊接位置
3.2.2 表面破裂
未经过放大就可视的焊缝表面破裂是不符的
3.2.3 烧穿
若有烧穿情况也是不符要求的
3.2.4 回熔
焊缝若有回熔是不符要求的
3.2.5 焊穿
当底面焊缝焊穿超过2×t最小（最薄的焊接板），对后续装配无任何影响，调试焊接工艺至初始合格设置，对后续装配有影响的，需去除多余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态，焊穿是不符合要求的
3.2.6 漏焊
对焊接设计文件上要求的一些焊接有遗漏的，也是不符合要求的
3.2.7 多焊
焊接数量不能超过焊接设计文件上规定，当超过要求焊接数量，焊接工艺需调整至初始合格状态，多焊是不符合要求的
3.2.8 凹陷
凹陷一般发生在焊缝末端，且是不连续的，凹陷不算做有效长度
3.2.9 焊接方向
焊缝不得偏离规定的焊接方向（若在焊接设计文件上有说明）
3.2.10 焊接的可视外观
当焊缝形状变化或焊渣数量增加，焊接工艺需调整至初始合格状态
3.2.11 跳焊
非连续性跳焊，跳焊长度不算做有效长度
3.2.12 翻模
包含翻模的焊缝长度是非连续性的，不算做有效长度
3.2.13 咬边
当焊缝上出现咬边时，根据图1B确定咬边区是否符合要求
图1A 咬边
图1B 可接受咬边
3.2.14 表面气孔
当焊缝上出现气孔，使用图2B确定是否符合要求，表面气孔是一个独立属性，不能包含在表1允许的最大连续长度中，需单独进行评估，焊缝长度的任25mm的气孔是可接受的，或满足图2B 要求，
图2A表面气孔
图2B可接受性气孔
3.3 可接受测量标准
3.3.1 有效焊接长度（L e）
假设允许最大非连续值未超过表1中所给值，焊缝的有效长度大于或等于要求的焊缝长度（如表
1所示）是可接受的，焊缝超过允许最大焊接长度（L W+2L t）需将焊接工艺调整至初始状态
有效焊接长度：L e=L a-L d
L e=有效焊接长度
L a =实际焊接长度
L d=连接的间断长度
图3 确定焊接长度的可接受性
3.3.2 凸起
假设凸起不会对后续生产或产品性能造成影响，那么对凸起的数量不做限制，对后续装配有影响的，需去除多余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态
3.3.3 焊接截面
附件A所示横截面是典型的用于汽车焊接设计的焊缝，其他类型的焊缝也可根据附件A所示方法进行评估，表2给出通过规定焊接长度确定要求数量，横截面位置
表2 横截数量和位置要求
3.3.3.1 焊脚长度
从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离，当焊脚长度≥0.9×t min（焊接最薄金属），是可接受的
3.3.3.2 焊喉厚度
焊喉厚度是指最小距离减去任意焊根与焊面之间凸起，焊喉≥0.7×t min（焊接最薄金属），是可接受的
3.3.3.3 熔深
熔深＜10%t min（焊接最薄金属）时，调试焊接工艺至初始合格状态
3.3.3.4 咬边
满足3.2.13要求的咬边是可接受的
3.3.3.5 内部气孔
满足下列条件的气孔是可接受的：
* 是随机非线性的
* 椭圆孔孔长不超过三倍孔宽
* 任一孔径：
≤t min0.5mm≤3.0mm
≤t min1.0mm＞3.0mm
* 所有孔的总面积＜焊接横截面的25%
若不能满足以上任一条件，调试焊接工艺至初始合格状态
3.3.3.6 内裂
用15倍或更小放大镜观测，焊接横截面不能有任何可视破裂
3.3.3.7 翻模
满足3.2.12要求
3.4 电弧焊修复要求
3.4.1 结构
所有已知不符合项都需修复
3.4.2 工艺
不能满足3.2.3要求的需修复，不能满足3.1.2.2调试焊接工艺至初始合格状态
3.5 电弧焊修复过程
3.5.1 所有不符的都需返工，并满足本标准要求，在返工前，先确认焊接修复设备和过程参数，负责修复的操作工也需具备满足本标准要求的能力，资历证书
3.5.2 电弧焊修复过程见附件C，修复数据表表明不同的情况使用不同的修复方法，所以修复时需附上修复数据表
4.注释
4.1 术语
可接受标准：是导致焊缝不符的规定的限制
实际焊接长度：沿着焊接中线测得的从焊接始端到末端的距离
电弧焊：通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法
属性：是对表面外观或焊缝的几何结构特征的确认，例如：咬边，气孔和破裂
基质：用来焊接的产品，板材，零件，材料等
烧穿：过度熔化致使焊缝上产生小洞
接合：将金属体焊接在一起
凹陷：焊接凹角垂直到焊趾的最大距离
连续焊接：从接头一端到另一个的连续焊接，若接头是圆形，那么焊接就是围绕接头
凸起：焊接凹角垂直到焊趾的距离
破裂：
坑：
熔深：熔深是指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离
中断，非连续：是一种典型的材料结构中断，例如缺少机械，冶金或物理特性的同质性，中断并不是造成焊缝不符的必要缺陷
焊接不符：焊缝不能满足本标准要求
有效焊脚：实际焊接长度减去焊缝长度，包括非连续的
角焊：焊接等腰直角边长
管状焊条电弧焊（FCAW）：是一种用管状电极填充材料的电弧焊
熔化极气体保护焊（GMAW）：在连续给送的填充金属（熔化极）和工件之间建立的电弧加热金属而获得金属结合
钨极惰性气体保护焊（GTAW）：利用钨极（非自耗）与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(或不加填充焊丝),形成焊缝
回熔：
焊穿：
初始合格状态：焊接确认过程中焊接参数和文件的设置
等离子电弧焊（PAW）：种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接
气孔：在焊接金属凝结过程中由流进/排出气体形成的非连续的凹洞，分为内部气孔和表面气孔要求焊接长度（Lr）：规定长度减去任一允许公差，见表1
翻模：沿着焊趾或焊根凸起的焊接金属，不能熔合到基质中，当焊面与基质交角＞90°时，会出现此类状况，也可参考层叠
屏蔽金属弧焊（SMAW）：是通过电弧对覆盖的金属电极和工件进行焊接的工艺，防护物是从覆盖的电极流量分解得到
跳焊：焊缝缺少的任何一部分
焊渣：在焊接过程中，不是形成焊缝，但是会粘附在基质表面的金属物质
规定焊接长度（Lw）：会在焊接设计文件中标明
较薄金属厚度（t min）：将用来焊接的较薄金属的厚度
焊喉厚度：是指任一焊根到焊面的最小距离减去焊接凸点
咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷
焊缝：钢结构构件、部件或板件经焊接后所形成的结合部分
焊接设计文件：用来说明焊接要求的文件，例如:焊接数量，位置，适用的焊接标准，焊接模式等，此文件由产品设计工程师发布认可
焊接中心线：从焊接始端到末端等距的一条假想线
焊接方向：规定焊接需沿着的一条线
焊接末端：沿着焊接中心线边缘使得电弧熄灭，焊接停止的点
焊接长度公差：这个值减去规定的焊接长度（Lw）来确定要求的最小焊接长度（Lr）
焊接始端：沿着焊接中心线，电弧起始的点
焊接模板：用来评估焊接位置的检测装置
焊接面：焊接完成后暴露在外的表面
焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝
焊根：焊缝背面与母材的交界处
焊趾：焊缝表面与母材的交界处
附件A 典型的焊接横截面
图A1 两块金属层叠接头凹角焊
可接受焊脚长度（b）≥0.9 t min
可接受焊喉厚度（a）≥0.7t min
a= 焊喉厚度t min=最薄金属厚度
图A2：两块金属层叠接头—凹角焊图A3 三块金属层叠接头—凹角焊
图A4 三块金属层叠接头—凹角焊图A5 T型接头—凹角焊
图A6 T型接头—凹角焊
图A7 喇叭—V型—坡口焊—凹形
图A8 喇叭—V型—坡口焊—凹形图A9 喇叭—伞型—坡口焊—凹形
图A10 喇叭—伞型—坡口焊—凹形图A11 喇叭—边—坡口焊—凹形
图A12 喇叭—边—坡口焊—凹形
附件B
附件C。