固化剂合成生产工艺控制文件
1、目的
规范固化剂生产的要求，确保产品质量满足标准要求。

2、适用范围
适用于固化剂产品工艺过程控制。

3、职责
固化剂操作工负责固化剂生产作业。

4、程序及要求
4.1工艺操作
（1）检查好水电、阀门、管道及其它相关设备是否正常，一切正常，才能进行下一步。

（2）根据《生产工程单》逐一进行备料，经复核准确无误后，才准备投料工作。

（3）再次确认反应釜底阀已经关闭，投料管道是否连接对及管道阀门已经开启；接好静电夹子，按照《生产工程单》的投料顺序进行投料，先投料液体料、后投固体料；投完料关闭投料阀门或投料口盖，开启搅拌。

（4）开启电加热棒或加热阀门，升温到工艺规定温度，停止加热或关闭加热阀门，并在工艺规定的温度下，进行保温反应。

期间用循环水来控制反应温度。

（5）每隔15分钟要观察反应釜内情况，每隔30分钟要记录1次温度变化。

（6）后序的投料操作必须要记录时间、反应物料的温度。

（7）需要加热或冷却的时，必须做好相应的记录，为下次修改生产工艺提供依据。

（8）达到工艺要求保温时间后，每隔15～45分钟取样检验粘度或NCO含量。

（9）当粘度或者NCO含量合格后，加入聚合终止剂终止反应或者加入兑稀溶剂，降温等待检测结果。

（10）根据检测结果调整固含量，直到检验合格。

（11）如检验结果不合格则由技术部下达“返工通知单”由生产部组织反工处理。

（12）包装前检查包装桶无水、无漏、无杂质、无锈后包装，按规定把产品放入规定的地方，待入仓。

3.2安全操作
（1）戴好劳保用品进行作业，保障作业环境空气对流。

（2）按工艺将原材料按顺序投入以免产生不良反应。

（3）按时观察反应情况，并做好记录，防止涨锅，避免产生负压。

3.3环境操作
（1）生产固化剂的容器盖好，注意排空阀的打开，以免负压泄漏在地下。

（2）灌料完毕应及时盖好盖。

（3）作业过程应经常检查设备的各管道阀门是否有泄漏情况，如有泄漏应及时采取处理措施。

（4）用完剩下原料密封好并放在规定区域内。

5、相关记录
（1）《原料领料单》
（2）《生产工程单》
(3)《成品进仓》
固化剂合成控制流程式。