粘合剂
配方
淀粉粘合剂是水、生淀粉、熟浆糊、苛性钠、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；淀粉20%（其中生淀粉占85%，熟淀粉占15%）；苛性钠（淀粉总量的）2.4-2.8%；
硼砂（淀粉总量的）2.7-3.2%，约10摩尔；甲醛微量。

美国一些纸箱厂使用的淀粉大多是玉米淀粉。

有的是未经处理的纯玉米粉，有的则经过了化学处理，特别是经过处理的专用淀粉具有良好的稳定粘性和极好的含水性能。

有些淀粉呈粉状，有些为粒状。

颗粒只是粉末围成的松块，用于下糊糟中调配整批糊。

有的工厂使用经过特殊处理的玉米淀粉专门制造一种单一粘度的粘合剂，其胶化点为61℃开始，63℃完成。

虽然胶化点较低，但粘合剂在粘结时像一般的双面机糊一样，胶化迅速。

粘度通常在27~32秒之间。

680加仑的浆糊用500公斤淀粉。

淀粉在常温水中搅动后，其质点分散成乳状，但不会溶解，也不会吸收水分。

如果停止搅动，淀粉则沉淀于底部逐渐结成硬块，一旦硬块型成，再分散就不那么容易了。

分散于水中的淀粉，加热时即开始吸收水分而膨胀。

粘合剂配方中使用的是生淀粉，大约在70℃开始膨胀。

温度升高到90℃，膨胀作用完成。

胶化的淀粉很粘稠，其程度视水中的淀粉量而定。

原料工艺
硼砂
硼砂也有粉状和粒状之分，细粒状的硼砂最好。

硼砂根据强度分两种级别。

10摩尔硼砂有10个水分子，称10级水硼砂。

5摩尔硼砂有5个水分子，称5级水硼砂。

5摩尔硼砂的浓度较高。

0．35公斤的5摩尔硼砂相当于0．454公斤10摩尔硼砂。

同样量的两种硼砂用错的话，产生的后果是严重的。

如果将硼砂加入生淀粉和水乳液中，然后将混合物加热，淀粉吸水后迅速膨胀，并变得比没加硼砂时更粘稠。

硼砂的添加量有一定的限度，否则的话，会影响淀粉的膨胀，胶化的浆糊会变脆，干燥时呈粉末状态。

苛性钠只要含76%氧化钠，而无添加剂的商品级，屑状粒状或片状皆可适用。

成份相当于98%的氢氧化钠。

苛性钠会吸收空气中的水分后会降低其强度。

因此，包装桶如有损坏，不宜使用。

打开桶盖取材后，应立即将桶盖盖紧。

苛性钠
苛性钠是一种强碱，干燥状态或溶于水中都严重灼伤肌肤。

操作苛性钠时须戴面罩及橡皮手套，并随时准备一瓶醋，以便即刻处理苛性钠沾染的皮肤。

苛性钠溶于水时会冒烟，不要吸入冒出来的烟，烟有毒。

苛性钠加入生淀粉与水的乳液中，并将混合物加热，可以降低淀粉膨胀和胶化的温度。

根据这一特点，可利用添加苛性钠的量以精确控制淀粉膨胀和胶化的温度。

但添加量太大会引起胶化的质点分裂，使粘度降低，并使糊中生淀粉提前胶化。

甲醛
甲醛呈37%水溶液状态，按配方规定的容积或湿重计量。

在一般粘合剂使用甲醛是为了防腐。

在一些防水粘合剂配方中则当作一种化学交联剂。

操作甲醛须配戴防护设备，因为甲醛对眼睛和皮肤具有强烈的刺激性，应绝对避免吸入。

耐水粘合剂
耐水粘合剂与普通粘合剂不同之处通常是含生淀粉较多，苛性钠较少，不含或很少含硼砂，当然，耐水粘合剂加进了一定量的防水剂。

可采用的防水剂很多，都是水溶性树脂。

这类树脂与甲醛发生化学交联以后，在糊线上加热就会变成不溶于水、具有一定耐水性的粘合剂。

大部分耐水粘合剂的寿命都有一定限度。

有的是随时间的推移逐渐变稠，甚至于在搅动情况下也不能避免。

有的机械操作性能好，但耐水程度大幅降低。

所以，粘合剂配好之后一定要尽快使用。

注意事项
增加防水纸板性能的注意事项如下：
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防水粘合剂的PH值必须控制在规定限度之内；
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必须比正常的糊线涂得更重一些；
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生产纸板时尽量多用热能；
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面纸水分不宜过高；
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必须有更多的搅动，而且贮槽中的防水粘合剂须尽快使用；
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如效果仍然不佳，唯一的补救办法是多加树脂。

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水性
主要是通过表面吸收水分来完成干固或粘结的。

粘合剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水分。

粘结时间为几秒钟至一分钟左右。

水分逐渐地被周围的空气和纸纤维吸收。

这种传统方式的粘合剂一般用于瓦楞纸板生产线，能立即产生坚固的粘结效果。

为达到满意的粘结效果，在淀粉和水乳液中须加入一种稍有粘性的悬乳液，内含预先胶化的淀粉。

这种悬乳液能使生淀粉悬浮于水中并防止其沉淀；增加浓度便于被上胶辊带上并在辊上形成适当厚度的糊膜；调节粘度以便使纸纤维适当湿润初步粘附；保证生淀粉分子周围有大量水分，以便加热时淀粉能最大限度地膨胀并完全胶化；须加入苛性钠以调整和控制淀粉的胶化温度，直至最低。

为达到满意的粘结效果，还须加入硼砂，使生淀粉在加热时吸收所有可供吸收的水分；
使淀粉胶化时产生适当的粘性和韧性；起到缓冲剂的作用，防止苛性钠在最低胶化温度之下使一部分生淀粉膨胀。

保管
粘合剂多以高分子物质为土体，有的则要加一定的溶剂，依靠化学反应或物理作用来实现固化，这些在粘合剂保管过程中均会缓慢地发生，因此．粘合剂都有一定的储存期，这与储存条件，如湿度、温度、通风等相关。

为了确保粘合剂在规定期限内性能基本不变，严格注意保管粘合剂的方法就十分必要。

对于不同胶种的粘合剂，因其性质不同，保管条件也不尽相同。

现将几种常用粘合剂保管的注意事项简介如下；
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环氧树脂粘合剂应在通风、干燥、阴凉、室温环境储存，期限为半年到一年。

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酚醛树脂粘合剂应装在密闭的容器中，储于阴凉、远离火种的地方，期限为半年到l年。

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多异氰酸酯胶液应装入棕色瓶中，避光低温储存，不能用金属容器，不能用橡胶与软木
瓶塞。

并严防水分进入，否则会发生聚合变质；预聚体聚氨酯粘合剂切忌低温储存，以防凝结，甲组分可储存期为2年，己组分要注意防潮，并避免与水分或其它含活泼氢
的物质接触，期限为半年到1年。

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脲醛树脂粘合剂储存的温度应尽量低．若加入5%的甲醇呵提高储存稳定性。

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氯丁橡胶粘合剂的盛装容器，密封性要好．室温下储存，不可温度过高(>30℃)或过低(<5℃)，远离火源．储存期为3—6月。

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a-氰基丙烯酸酯粘合剂应在密封、低温、干燥、避光、阴凉的地方储放，期限1年。

玻
璃瓶盛装要比塑料瓶盛装的储存期长。

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厌氧胶应储存在阴凉、避光处，储存期为半年，包装容器的材料应是聚乙烯，切忌使用
铁制容器，并不可装满，以免固隔绝空气而聚合变质失效。

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SGA粘合剂应密封储存，两组分须隔离，放在阴凉、通风、低温、干燥处，期限为半
年到1年。

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聚脂酸乙烯酯乳液(乳白胶)应用玻璃、陶瓷、塑料的容器包装，储放温度为5～30c，
注意防冻，储存期为1年。

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热熔胶应在避光、隔热、室温下储存。

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无机粘合剂应密封储存，以防吸潮影响使用。

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胶粘剂正确使用方法
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粘接工艺的程序:：表面处理对于不同性质的被粘物和不同的情况，进行表面处理。

严
格可分为一般方法，化学方法和物理方法。

在装饰行业中，主要针对被粘物件进行简单
处理。

如：尘埃、油污、糙面、水分等方面进行处理，确保被粘面清净、干燥、无油污。

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涂胶被粘表面应均匀涂胶，以保证浸润，尽可能避免气泡产生，因有气孔而使粘接强度
大大下降，导致发生脱胶。

应注意一次对准位置，不可错动，可加压，排除空气，使之
紧密接触。

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固化胶粘剂通过化学和物理作用，使其胶层变固体的过程。

固化是获得粘接性能的最后
一步，对粘接强度影响极大。

在固化过程中，温度、压力、时间是固化工艺的三个重要
参数，每一参数的变化对粘接强度都有直接的影响，（每一种胶粘剂都有特定的固化温
度和时间），固化时施加一定的压力，应该说对所有胶粘剂都是必要的，因为加压有利
于胶粘剂的扩散渗透，与被粘物紧密接触，有助于排气体、水分，避免产生气泡、孔隙
而使胶层均匀及被粘物位置固定。

无论是靠化学反应还是物理作用来完成胶层固化，都
需要一定的时间，为了固化完全得到最大的粘接强度，必须保证有足够的固化时间，（这
是通常所提的要一定时间令胶粘剂达到最终粘力）。

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