关于机械设计制造的名词解释1. 工艺系统:由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2. 强度：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
3. 硬度：金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力，即抵抗局部塑性变形的能力。
4. 冲击韧性：金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。
5. 疲劳强度：金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。
6. 蠕变强度：在长期高温载荷的作用下，金属材料对塑性变形的抵抗能力。
7. 渗碳：零件表面渗入碳原子的过程。
8. 氮化：向钢的表面渗入碳原子的过程。
9. 碳钢：含碳量小于2.11%的铁碳合金。
10. 铸铁：含碳量大于2.11%的铁碳合金。
11. 有色金属：除钢、铁、猛以外的其他金属。
12. 高分子材料：以高分子化合物为主要组成物的材料。
13. 塑料：以合成树脂为主要成分的高分子材料，它由合成树脂和添加剂组成。
14. 铸造：制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成行方法。
15. 锻压:属于金属塑性加工的范畴。
16. 焊接:指通过加热、加压或两者并用，使连接达到原子结合的一种加工方法。
17. 尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。
18. 进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动19. 车削：在车床上，工件旋转，车刀在屏幕，平面内作直线或曲线移动的切削。
20. 铣削：在铣床上，用旋转的铣刀切削工件上各种表面或沟槽的加工方法。
21. 刨削:在刨床上用刨刀加工工件的方法22. 钻销：用钻头在实体材料上加工出孔的方法。
23. 磨销：用砂轮或其他模具对工件表面进行切削加工的方法。
24. 夹具:在机械加工，为了保证工件加工精度，使之占有确实位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。
25. 加工精度:零件加工后的实际几何参数与理想参数的符合程度。
26. 加工误差：零件加工后的实际几何参数与理想参数的偏差程度。
27. 加工表面质量：机器零件在加工后的表面状态。
28. 定位基准：用以确定工件在机床上或夹具中真确位置所依据的基准。
29. 粗基准：采用毛坯上未经加工的表面来定位。
30. 精基准：采用已加工表面作为定位基准表面。
31完全定位：工件的六个自由度全部被限制的定位。
32.不完全定位：根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度。
33.欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位。
34过定位：同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。
35工艺其准：零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称36抗拉强度：材料被拉断前承受最大载荷时的应力值。
37塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所承受最大塑性变形的能力38淬火：将钢加热到Ae3或Ae1以上30到50度，保温后快速冷却一获得马氏体的热处理工艺。
39合金钢：碳钢的基础上有目的的加入一定量合金元素的钢。
40合金弹簧钢：用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢。
41滚动轴承钢：用于制造滚动轴承中的滚动体和套圈的合金钢。
42灰铸铁：将一定成分的铁水做简单的炉前处理，浇注后获得具有片状石墨的铸铁。
43球磨铸铁：一定成分的铁水在浇注前，经过球化处理和孕育处理，获得的具有球状石墨的铸铁。
44蠕墨铸铁牌号RuT是“蠕铁”可锻铸铁牌号KT。
45纯铝：密度小于2.7熔点低与660度。
46纯铜：又称紫铜，密度为8.96，熔点为1083度，无磁性。
47黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金。
48橡胶：在生胶中加入适量的硫化剂和配合剂组成的高分子弹性体。
49碳纤维树脂复合材料：由碳纤维与树脂复合而成的材料。
50玻璃钢：由玻璃纤维织物与热固体塑料复合而成的材料。
51金属陶瓷：将颗粒状的增强体均匀分撒在基体内得到的复合材料。
52压力铸造：将液态金属在高压下迅速注入铸件，并在压力下凝固而获得铸件铸造。
53冲压:利用冲模使板料产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的压力加工方法。
54 钎焊：熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法55气焊：利用气体火焰作为热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊。
56基本尺寸：应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
57实际尺寸：通过测量获得的孔轴的尺寸。
58极限尺寸：孔或轴允许的尺寸的两个极端值，也就是允许的尺寸变化范围啊两个界限值。
59尺寸公差（公差）最大极限与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。
60零线：在公差带图解中，确定偏差的一条基准直线。
61标准公差:国家标准GB/T1800.3-1998极限与配合制中，所规定任何一公差，它确定了公差的大小。
字母IT为“国际公差”的符号62配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差之间的关系。
63间隙：在孔与轴的配合中，孔的尺寸大于轴的尺寸。
过盈：孔小于轴。
64过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合，65配合公差：指组成配合的孔、轴公差值和。
66配合制：同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
67基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
68几何要素：构成零件几何特征的点、线和面。
69形位公差用来限制被测量实际要素变动的区域。
70形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。
71取样长度：用于判断别被评定轮廓不规则的X轴向上的长度。
72中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。
73轮廓最小二乘中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小。
74轮廓算数平均中线：取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等1抗拉强度：材料被拉断前承受最大载荷时的应力值。
2塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所承受最大塑性变形的能力3淬火：将钢加热到Ae3或Ae1以上30到50度，保温后快速冷却一获得马氏体的热处理工艺。
4合金钢：碳钢的基础上有目的的加入一定量合金元素的钢。
5合金弹簧钢：用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢。
6滚动轴承钢：用于制造滚动轴承中的滚动体和套圈的合金钢。
7灰铸铁：将一定成分的铁水做简单的炉前处理，浇注后获得具有片状石墨的铸铁。
8球磨铸铁：一定成分的铁水在浇注前，经过球化处理和孕育处理，获得的具有球状石墨的铸铁。
9蠕墨铸铁牌号RuT是“蠕铁”可锻铸铁牌号KT。
10纯铝：密度小于2.7熔点低与660度。
11纯铜：又称紫铜，密度为8.96，熔点为1083度，无磁性。
12黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金。
13橡胶：在生胶中加入适量的硫化剂和配合剂组成的高分子弹性体。
14碳纤维树脂复合材料：由碳纤维与树脂复合而成的材料。
15玻璃钢：由玻璃纤维织物与热固体塑料复合而成的材料。
16金属陶瓷：将颗粒状的增强体均匀分撒在基体内得到的复合材料。
17压力铸造：将液态金属在高压下迅速注入铸件，并在压力下凝固而获得铸件铸造。
18冲压:利用冲模使板料产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的压力加工方法。
19 钎焊：熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法20气焊：利用气体火焰作为热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊。
21基本尺寸：应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
22实际尺寸：通过测量获得的孔轴的尺寸。
23极限尺寸：孔或轴允许的尺寸的两个极端值，也就是允许的尺寸变化范围啊两个界限值。
24尺寸公差（公差）最大极限与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。
25零线：在公差带图解中，确定偏差的一条基准直线。
26标准公差:国家标准GB/T1800.3-1998极限与配合制中，所规定任何一公差，它确定了公差的大小。
字母IT为“国际公差”的符号27配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差之间的关系。
28间隙：在孔与轴的配合中，孔的尺寸大于轴的尺寸。
过盈：孔小于轴。
29过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合，30配合公差：指组成配合的孔、轴公差值和。
31配合制：同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
32基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
33几何要素：构成零件几何特征的点、线和面。
34形位公差用来限制被测量实际要素变动的区域。
35形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。
36取样长度：用于判断别被评定轮廓不规则的X轴向上的长度。
37中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。
38轮廓最小二乘中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小。
39轮廓算数平均中线：取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等的线。
40切削运动：金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动41主运动：直接切除工件上的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新表面的运动。
42进给运动:不断的把切削层投入切削，从而加工出全部已加工表面的运动。
43切削用量：切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
44刀具材料：通常讨论刀具切削部分材料要满足的：高硬度、高耐磨性、有足够的强度和韧性、热硬性。
45碳素工具钢：牌号有T10、T10A、T12、T12A等，常用于制作低速、不受冲击载荷、需要高硬度和高耐磨性的各种手工刀具。
46原理误差：指由于采用近似的加工方法所产生的误差。
47工序：一个工人，在一个工作地点，对一个工件所连续完成的部分工艺过程。
48工步：在加工表面、切削刀具和切削量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。
49安装：工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置，然后再予以夹紧的过程。
50生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
51尺寸链：在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互连续的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组。
1.机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
2.机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
3.机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
4.构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元5.零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
6.标准件：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
7.自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。
8.约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。
9.运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。
10.低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。
11.高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
12.平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
13.屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以σs表示。
14.强度极限：材料σ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
15.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
16.塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。