细石混凝土刚性防水保温屋面施工方案1 概况1.1细石混凝土刚性防水保温屋面：1.1.1 屋面结构层原浆抹光。

1.1.2普通型防水浆料隔气层，泡沫砼保温层带找坡(最薄处100mm厚)。

1.1.3 SBS卷材防水层一层。

1.1.4 20厚1:3水泥砂浆找平层。

1.1.5 40厚C20细石砼，内配Ф4@150双向钢筋。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于2%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4 松香、水胶、氢氧化钠。

2.1.5 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件：2.2.1 墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2 找平层的基层（结构层）施工完以后，将预留洞口等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，蓄水试验，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

2. 2. 3 穿过结构的管根部位，应用微膨细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

3 操作工艺施工顺序：屋面结构层原浆抹光→隔气层→保温层→卷材防水层→找平层→细石砼刚性防水层3.1 细石混凝土工艺流程：→→→→→→→→3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出屋面面层的水平线，弹在四周墙面上。

3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4 抹灰饼：根据己弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5 绑扎钢筋：Ф4@150双向钢筋网，钢筋位置位于刚性防水屋面厚度2/3。

3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.1.7 浇筑细石混凝土：3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求商品砼，如设计无要求时，不应小于C20，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于130mm。

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，不应少于一组，当屋面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应制作试块。

3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到屋面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），不得在表面撒干水泥，再用2m长刮杠刮平（操作时往后退着走），设置砼分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

且不超过36平方米。

3.1.8 抹面层、压光：3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，屋面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光扫毛，达到面层表面密实。

3.1.9 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。

3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5℃。

3.2 找平层工艺流程：→→→→→→3.2.1 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3.2.2 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

3.2.3 抹水泥砂浆找平层：3.2.4 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

3.2.5 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m，且不超过36平方米。

3.2.6 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍扫毛即可交活。

找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

3.2.7 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

3.3 保温层工艺流程：→→→→→3.3.1 基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

3.3.2 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3.3.3 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用微膨细石混凝土塞堵密实。

3.3.4 整体保温层铺设：泡沫砼是由水泥、水和泡沫剂拌制。

水泥强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。

泡沫剂用熬好的松香碱液和胶水液配制，松香碱液温度为70℃左右，胶液温度为40℃左右，配制时将胶液徐徐倒入松香碱液中(胶液与松香碱液的重量比为1:1.5)，同时边搅拌边加热，约加热10分钟，表面的沫子小疙瘩完全热化消失并有漂浮的小泡，即成为泡沫剂。

泡沫剂应置于木桶内放在阴凉处封存待用，但保存时间不宜超过4天。

配制泡沫砼时，将所需的泡沫剂用热水稀释(泡沫剂与热水的体积比为1:2)，再倒入凉水一起搅拌3~4分钟(热水与凉水的体积比为1:14)，成为白色的泡沫浆，将水和水泥倒入搅拌机内搅拌2~3分钟(水与水泥的体积比为1:2)成为水泥浆。

然后将泡沫浆倒入水泥浆内再搅拌3分钟(水泥浆与泡沫浆的体积比为1:4)，成为细胞状的泡沫砼。

浇灌时，泡沫砼应低速倒入模内，然后用木板刮平, 注意泛水坡度。

浇灌后应立即搭盖铺草袋养护，24小时后浇水养护，每日三次，养护温度不低于10℃。

冬季浇灌宜加入水泥重量2%的氯化钙，以加快凝固。

保温层内设置贯通排气道、排气孔，排气道纵横间距不大于6m，并且不超过36平方米。

4质量标准泡沫砼保温层：4.1 保证项目：4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

4.2 基本项目：4.2.1 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

4.3 允许偏差项目，见表10-l。

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法表10-l注：δ指保温层厚度。

细石砼屋面:4.1 保证项目：4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4.2 基本项目：4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2.2 坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与落水口结合处严密平顺。

4.2.3 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；4.3 允许偏差项目，见表7-4。

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4屋面找平层:4.1 保证项目：4.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；4.1.3 水泥应有出厂合格证，或试验资料。

4.2 基本项目：4.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

4.2.2 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

4.2.3 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。

4.3 允许偏差项目，见表10-3。

屋面找平层允许偏差表10-35 成品保护5.1 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

5.2 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。

5.3 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。

5.4 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

6 应注意的质量问题找平层：6.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

6.2 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

6.3 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

细石砼屋面：6.4 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

6.5 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。

由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。