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邓瑞
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修 订 内 容 与 理 由
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新导书
1.目的和使用范围
为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范
原材料进公司时，由仓库管理员对材料的名称、型号、生产厂家、数量、包装验证后填写<送检单>和材质报告一起交QA,由IQC进行外观、尺寸、元素分析和硬度的检验。
IQC对外观、尺寸、元素分析和硬度检验合格后，填写<原材料检验记录>。
检验判定后的原材料应加以标识，如合格，让步，试用，不合格等。
不合格品控制
进货检验过程中，发现≥AQL指标的，直接拒收。在生产急需时，可由检验员按《不合格品控制程序》填写不合格品评审处置单，交由质量经理提出处置意见后传递至相关部门评审。
9质量记录
所有的质量检验记录，均应清楚地表明产品已按规定的程序文件进行并通过了检验和试验。记录应清晰、完整、规范化。
抽样试验判定
在抽样试验中，如果试件全部符合要求，则该批产品认为合格。如果有二件或二件以上试件不能通过同一项试验，则该批产品认为不合格。如试件有一件有一项不符合要求时，则在同一批产品中抽取原抽样两倍的数量的试件，再进行对不合格项目的试验，如新的试件全部符合要求，则该批产品仍为合格。如在试验中仍有一件试件不符合规定要求，则该批产品为不合格。如仅为基本尺寸不符合规定要求，允许逐件精选。
材料外径
允许偏差
Φ21-30
±
Φ31-50
±
Φ52-80
±
Φ80-150
±
Φ150-200
±
Φ200-250
±
4.3进货验收时，检验员从外观检验合格的样本中抽样2根试下料，观察断面组织应光滑，不允许出现不平整或杂质、疏松现象。
5.材质分析（详见光谱仪分析报告）
6. 硬度略（硬度计检测结果）
7.抽样方案
外观、尺寸抽样.（钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成）如下表：
批量N
样本（最小）数量n
批量N
样本（最小）数量n
1～3
100%
4～20
5
20～50
8
51～80
10
注：原材料按根数进行抽样。
8.合格判定
外观、尺寸判定
如外观、尺寸在抽检样本中未发现不合格品，判定该批合格。如有一件不合格，则从该批产品中抽取原来两倍数量的样本再一次检验。二次仍有不合格现象则判定该批不合格。
原材料试验中发现不合格时，及时填写<不合格品通知单>通知仓库停止发料及作退货处理，仓库管理员按要求对原材料进行隔离和标识。对已经投料生产的，由生产部门将不合格原材料全数退还仓库。
4.检验方法及要求
表面应光滑、无氧化皮，不允许有裂纹、划痕、麻点、凹坑等外观缺陷。
原材料不得有椭圆度、弯曲度。接收范围如下：
2．职责
原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询。
3. 工作内容
原材料的进货验收。
本公司主要的原材料有钢棒、钢筒。
采购的原材料应从合格的供应商中实施采购（并附原材料的材质报告）。入库产品应提供产品合格证、质保书或质检报告单，无合格证明文件的原则上不准入库。