山东轻工业学院认识实习报告院系名称化学与制药工程学院学生姓名专业班级指导教师二○○二年十二月二十五日实习情况一览表认识实习报告一．实习目的或研究目的1、实习意义通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。

①增加对工业实际生产及组织管理的感性认识；②加强理论联系实际，巩固课堂理论知识；③了解一些化工单元操作过程及化工设备的构造，为后续理论课程的学习打下基础；④掌握第一手资料，为完成认识实习报告准备素材。

2、实习要求⑴听从老师和工作人员的指挥。

⑵注意人身、财产安全。

⑶遵守实习纪律。

⑷遵守厂规，遵守安全规则,不乱动设备、操作开关、电闸等.重视实习,认真对待实习,认真做好记录,在实习现场做到多问多看多记多画。

⑸通过实习了解化工产品的生产工艺过程。

3、工厂简介及发展情况为期两周的实习，实地参观了三个化工厂，分别是济南润原化工有限责任公司、光大水务（济南）有限公司、济南长城炼油厂。

(1) 济南润原化工有限责任公司济南润原化工有限责任公司建立于2001年9月，是一家民营有限责任公司。

地处人杰地灵、风景秀丽的泉城——济南。

公司现有员工千余人。

主要以8.5万吨规模的氯碱系列产品构成公司的主营业务，公司产品质量优良。

公司本着“管理为先导，质量是生命”的原则，时刻贯彻“以服务抢市场，以质量争顾客，以改进求发展”的质量方针。

2002年12月通过ISO9001国际质量体系认证，并获认证证书。

公司拥有进出口权。

主要产品、液氯、烧碱、工业盐酸。

(2) 光大水务(济南)有限公司二厂光大水务（济南）有限公司是中国光大国际有限公司的全资子公司，其前身是济南市水质净化一厂和济南市水质净化二厂。

2006年，光大国际以TOT的方式投资4.2亿元人民币获得原济南市水质净化一厂、二厂项目特许经营权，同时成立光大水务（济南）有限公司负责两厂运营，特许期30年。

光大水务（济南）有限公司二厂是经国家计委批准立项建设的工程项目，总投资约为3.96亿元人民币，于1999年9月27日开工建设，2002年底竣工并投入运行。

厂区占地260亩，采用了双沟式氧化沟处理工艺，出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准，剩余污泥经机械浓缩、离心脱水后进行污泥制肥无害化处置。

目前二厂正在进行脱氮除磷工艺升级改造，计划2009年6月改造工程投入正式运行，届时出水水质均将进一步达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

光大水务（济南）有限公司二厂于2004年建立了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系、英国UKAS质量管理体系四大体系认证。

一体化管理体系的建立和实施，促使生产运行、污染防治、风险预防等各项管理工作更加科学规范。

通过多年的精心管理，先后荣获“全国先进城市污水处理厂”、“中国企业文化建设特别贡献奖”、“中国建设行业最具发展潜力企业”、“全国环境污染治理设施运营首批政府放心、用户满意十佳示范企业”、“山东省污染减排成效突出企业”等诸多荣誉。

光大水务（济南）有限公司二厂始终坚持把“科技兴厂”作为重要的发展战略，在环境污染防治、水处理产品的研制开发、城市废物的资源化利用等领域开展了大量的研究工作，先后承担多项厅局级项目的研究，并取得丰硕成果。

其中《食品有机废水综合治理与资源化利用研究》荣获山东省科技进步三等奖，《城市污水处理厂污泥堆肥与农用》、《城市污水制备直饮水技术研究》分别荣获济南市科技进步二等奖，《中水利用研究》荣获济南市科技进步三等奖。

各项科研成果的推广应用，促进了行业发展，并发挥了显着的社会、环境和经济效益。

（3）济南长城炼油厂济南长城炼油厂是中国篮星（集团）总公司的下属企业，成立于1972年，位于济南市西南白马山附近，属市中区七贤镇辖区，交通便利。

企业占地面积24万余平方米（现有可使用土地50余亩），资产总计25561万元，流动资金9275万元。

主要装置有加工能力为30万吨／年的常减压装置，18万吨／年的催化裂化装置及5万吨／年的氧化沥青装置。

1999年顺利通过了国家经贸委组织的以环保、安全、产品、质量为主要内容的清理整顿，属国家保留的82家地方炼油企业之一，银行信用等级为AA级。

所属济南市前卫石油销售公司，是国家经贸委批准的成品油批发企业。

曾获济南市两个文明建设先进单位，省级重合同守信用先进单位，全国环保先进企业，济南市节水，节能先进单位称号。

产品质优价廉，欢迎各地客户惠顾！主要产品：90# 93# 汽油、柴油、液化气等。

二、实习内容这次去各工厂实习老师带领同学们先后参观了润原化工厂、光大水务（济南）有限公司二厂、济南长城炼油厂。

我们受到了厂里人员的热情接待，工作人员带领我们参观了各种生产设备，并向大家讲述了整个工艺流程。

参观过程中，同学们认真聆听工作人员的介绍，积极提出相关问题。

工作人员带领我们参观了一些设备，并作了深入介绍。

（1）济南润原化工有限责任公司该厂的工艺流程主要分为六大工序具体如下○1、盐水工段原盐→化盐桶(注入化盐水) →反应桶→澄清桶→砂滤器→精制缸→精制盐水。

○2、电解工段高温槽（提供压力）→电解槽（隔膜电解槽）→氢气、氯气、氢氧化钠（要求单槽含氢气小于0.5）○3、干燥工段氢气通入冷却器(注入二次水)→一级洗氢塔注入西二次水→二级洗氢塔(注入东二次水)→氢气(99%)→罗茨鼓风机→分酸台(盐酸、过氧化氢、间苯二胺冷却水、干燥剂)→盐水氯气换热器→氯水喷淋塔→一钛冷却器→二钛冷却器→水雾捕集器→填料塔→泡沫塔(通过泵与填料塔循环)→气液分离器(氯压机)→分离台○4、液氯工段低温低压(氯气) →缓冲罐(三台并联)→液化器(尾氯)→计量槽→液氯钢瓶 .○5、盐酸工段石墨二合一合成炉(尾氯)→缓冲罐 (氢气)→阻火器→合成炉→冷却器→吸收器→低浓度盐酸→尾气塔→放空。

○6、蒸发工段三效顺流蒸发工艺浓缩提纯5%━30%烧碱淡碱溶液→储罐→两台换热器(预热)→一效蒸发器→二效蒸发器→三效蒸发器→大气喷射冷凝器(做真空).（2）光大水务 (济南)有限公司二厂光大水务有限公司采用传统活性污泥法处理工艺：处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式沉淀池。

污泥处理采用中温两级消化工艺，消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。

厂内还有1 万立方米/日的中水处理设施，处理后的水广泛用于绿化浇灌、道路喷洒、城市景观、洗车冲厕、辅助生产等领域。

我在工厂排水口惊奇的看到，用于检测水质的荷花在净化后的城市污水的滋润下开的特别鲜艳○1、格栅作用：污水处理工程中安装的主要设备是格栅机，它用来拦截、清除污水中的漂浮物，对垃圾进行压缩。

主要是处理生活污水结构：该污水厂的粗格栅：间距20mm；细格栅：间距3mm，该厂粗格栅采用的是30分钟启动一次的运行方式。

○2、进水泵房作用：提高污水的高度，使后面的流程从高到低形成一个高度差，从而流畅的运作。

○3、高架渠进水取样点○4、钟式沉沙池作用：沉沙池通过重力沉降的原理，去除污水中的泥等悬浮物，减少后续设备的摩擦，进行设备维护。

○5、生物反应池（污水处理的核心部分）生物反应池分为三段：厌氧池、好氧池、缺氧池生物反应池中的水来回循环两个来回，从今水到出水大约需要10个小时.活性污泥是一种絮状物你，其主要组成部分就是微生物——好氧菌。

污泥浓度间接反映了好氧菌的数量。

它能够直观地了解好氧菌的生长情况，也为回流污泥量的确定提供了依据。

好氧区有无足够的氧，与硝化反应能否完成至关重要，同时氧还是好氧菌能否正常生活的一个关键因素。

生物反应池中的污性污泥比较高，可以用来绿化，搞建筑。

○6、终沉池污水经过加氯加药间，生成氮气，污泥回流泵房，经刮吸泥桥沉淀至底，水上浮变清流出。

○7、污泥回流泵房：对污泥进行处理○8、2 级提升泵房的水可以进行工业用水○9、终沉池是活性污泥污水处理系统的最后一环，其作用是泥水分离使混合液澄清。

终沉池同时负担着混合液浓缩回流以及剩余污泥排放的功能。

终沉池有时会出现污泥上浮现象。

污泥上浮通常是因为污泥排放不及时，池底泥积太多，时间过长，污泥腐化，产生气体使污泥上升造成的。

污泥上浮会严重影响终沉池出水水质，应及时清除浮泥，调整排泥次数和排泥量。

我们还了解它的污水处理工艺，采用A/A/O+深度处理+紫外线消毒处理工艺，污水沿排水系统进入调节池，当水位升到液位控制器启动高度时，污水提升泵启动，提升过程中经流量计调节流量；污水靠重力一次流入絮凝反应池、斜管沉淀池及中间池内。

在中间池内之污水达到液位控制器启动高度时，污水耳机加压泵启动，将污水依次注入石英砂过滤器和活性碳过滤器中，提升过程中径流量计调节流量；经过滤后之污水便流入清水池内，然后溢流排放。

工作流程：原污水—粗格栅-进水泵房-细格栅-钟式沉沙池-1#沙水分离器-2#沙水分离器-1#生物反应池-2#生物反应池-终沉池-加药间-二级提升泵房-高效纤维滤池-紫外线消毒池-中水外输-污泥回流泵房-储泥池（3）中国蓝星济南长城炼油厂主要生产流程：○1油催化裂化工艺流程是常压蜡油和渣油混合后进入泵依次经过提升管第一反应区和第二反应区，发生催化裂化反应，反应产物进进主分馏塔分馏，反应催化剂依次经过一再、二再进行催化剂再生，循环利用。

在主分馏塔中塔顶馏出粗汽油、液化气、干气，一起进进吸收-稳定单元，中部抽出粗柴油，往汽提塔，进一步提纯得到柴油，塔底得到油浆部分循环，部分外甩。

在吸收-稳定单元中经过吸收、解吸、稳定等环节得到合格的干气、液化气和稳定汽油等产品。

②在原油蒸馏过程中精馏塔是最主要的设备，除此之外，还有电脱盐罐、加热炉、冷换热设备及机泵、管线控制仪表等。

40oC左右的原油油罐区进入装置经换热器加热至130°C左右，进入电脱盐罐，在电场和破乳剂的作用下进行脱盐、脱水，脱后原油再经换热器加热至270°C进入初馏塔，从初馏塔流出汽油组分或重整原料，初馏塔底油由泵抽出经换热后送至常压炉加热至360°C左右加入常压塔。

总工艺流程：原油泵→化热器 130 →脱水→加热 865 →分馏→汽油→柴油→重油→分离→分馏塔（原油）→预处理→输送→换热器→原油泵→脱盐→分馏→汽油、柴油、催化原料→加压塔→减压塔→蜡油、油渣→2# 管区→深加工（催化）→沉降器→油浆、柴油、汽油、负气由上而下→吸收稳定→解吸、干汽、吸收塔→解吸塔→稳定塔三、实习总结或体会进入润源化工厂亲自见到了他们的生产过程，才逐渐地意识到没有扎实的理论基础很难进行操作，要将理论与实际相结合，生产过程中一点要注意操作规范遵循操作安全，工作一定要认证仔细，避免事故发生，确保一切安全。