中景石化-可燃气回收设施多点式地面火炬防辐射墙钢结构工程安装方案编制：审核：编制部门：浙江省二建钢结构有限公司编制时间：审核：批准：批准单位：批准时间：目录1、编制依据 (2)2、工程概述 (2)3、施工部署 (3)4、材料的性能及管理 (3)5、钢结构制作工程 (4)6、钢结构焊接工程 (10)7、钢结构普通螺栓连接工程 (11)8、钢结构涂装工程 (12)9、钢结构构件钢印、包装工程 (12)10、锚栓预埋及安装前的施工准备 (14)11、构件运输及堆放 (15)12、安装施工方案 (17)13、施工机具配备及劳动力配备 (21)14、质量控制措施 (23)15、安全控制措施 (25)16、现场文明施工及环境保护措施 (27)附：1、钢结构专业主要人员配备2、进度计划表1、编制依据1.1 中金石化芳烃项目火炬及可燃气回收设施多点式地面火炬防辐射墙招标文件1.2 凯鸿集团设计的施工图1.3 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 1.4 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) 1.6 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-2002) 1.7 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)1.8 《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)1.9 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91)1.10《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012)1.11《建筑施工高处作业安全技术规程》 (JGJ-80-91)1.12《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)1.13《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》 (JGJ276-2012) 1.14《钢结构工程施工规范》 (GB50755-2012)2、工程概述2.1 各方单位概述建设单位：宁波中金石化有限公司设计单位：凯鸿集团监理单位：咨询监理有限公司-宁波项目部总包单位：浙江省二建钢结构有限公司2.2 概述2.2.1 规模：全长近528m，高度18m。
2.2.2位置：宁波中金石化一联合。
2.2.3 结构类型：挡风墙。
2.3 钢结构设计2.3.1 防辐射墙钢柱2.3.2 柱间支撑2.3.3 柱间系杆2.3.4 锚栓2.3.5 连接铁件2.4 挡风压型钢板2.4.1 挡风板：镀锌压型钢板。
（DECK YQ75-600）2.4.1 连接件：热浸锌螺栓、螺母、垫片。
3、施工部署3.1、主体构件工厂加工后在现场安装；3.1、施工顺序：按照顺序依次由C-R/1-2轴至S-T/2-33轴至R-C/33-34轴至B-A/33-2轴的顺序安装施工3.2、劳动力配备：见后表。
3.3、机具配备：见后表。
4、材料的性能及管理4.1材料的选用4.1.1 一般要求所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能。
用于连接用的高强螺栓和连接螺栓的材料，必须提供由材料供货厂家提供的材料质量证明书。
4.1.2 钢材1）所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；并应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，且应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
3）钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。
4.1.3 焊接材料：4.2材料的管理：材料员应根据GB/T19002中的有关规定，对材料的各种质量证明书、相关资料及材料的堆放做好整理。
材料的标示：材质标示沿板材厚度方向，Q235B材质红色进行标示。
气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。
所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书及复检合格报告。
焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。
焊条、焊剂要按规定烘烤。
烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超过三次。
5、钢结构制作工程5.1 工艺流程5.2 工艺要点1)放样、号料A 熟悉施工图，认真阅读技术要求及设计说明，逐个核对图纸上各零部件的尺寸和方向等，以及各部件之间的安装尺寸和孔距，特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
B 制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。
样板、样杆材料可采用薄钢板、小扁钢。
样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直和光滑圆顺。
当构件较大时，样板的制作可采用板条拼成花架以减轻样板的重量，便于使用。
样板、样杆应妥善保存，直至工程结束验收通过后方可销毁。
C 放样平台应平整，允许偏差为±5mm，平台表面不得有焊瘤和污物。
放样在测平的钢平台上以1：1的比例弹出，当大样尺寸过大时可分段弹出。
尺寸的划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，以避免偏差积累。
如图纸要求桁架起拱，放样时上下弦应同时起拱，垂直杆应垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。
放样所画的石笔和粉线的粗细不应超过1mm。
D 放样工作完成后，应经质量检验部门检查，合格后方可制样板。
样板、样杆上用记号笔标明工号、构件编号、规格、数量及加工边、孔径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
制作的样板除自检外，应经质量检查部门复验确认，方可号料。
E 号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打上样冲标记；标出零件编号。
号料应有利于切割和保证零件质量，零件尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留线割。
F 其它工艺要点详见有关施工工艺标准(略)。
2)切割A 气割a 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
b 气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数选择主要根据气割机械类型和钢板厚度确定。
c 切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。
d 气割前应将钢材切割区域表面的浮锈、污垢、油污等去除干净，并在下面留出一定空间以利熔渣e 砍出。
气割时割炬移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
气割后应清除熔渣和飞溅物。
B 机械切割a 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
b 剪切(a) 剪刀口必须锋利,剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。
(b) 上下刀刃的间隙必须根据板厚调整适当。
(c) 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
(d）剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃的长度。
(e) 材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙带有毛刺，必须修修磨光洁。
c 锯切(a) 型钢应经过校直后方可进行锯切。
(b) 所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。
(c) 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.5～1.0mm）。
成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
(d) 加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
D 其它工艺要点详见有关施工工艺标准(略)。
3) 矫正和成型①碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
②冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规定。
③碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
④矫正和吊运设备都有可能对表面产生影响，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
⑤当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900℃～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
⑥弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长≤1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长＞1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。
成形部位与样板的间隙≤2.0mm。
⑦其它工艺要点详见有关施工工艺标准(略)。
4) 边缘加工①气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm，以消除切割对钢材造成的冷作硬化和热影响区的不利影响。
②焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
③边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。
边缘加工时应注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。
④边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。
⑤其它工艺要点详见有关施工工艺标准(略)。
5) 制孔①采用钻模制孔和划线制孔两种方法。
较多频率的孔组要设计钻模，以保证制孔过程中的质量要求。
制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀地分布在构件上。
②A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应先钻小孔、组装后铰孔或铣孔，制成后应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
③C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合规定。
④螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。
⑤其它工艺要点详见有关施工工艺标准(略)。
6) 摩擦面加工①采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
②高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。
③经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
④制造厂和安装队应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
⑤抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
⑥试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。
试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
⑦制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。
试验报告应写明试验方法和结果。
⑧应根据国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。