找了两个
(1) 工业制硫酸铵的方式，包括化学方程式
1 ．饱和器法硫酸铵生产工艺流程
(1) 鼓泡式饱和器法由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。

在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60〜70C或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。

预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。

煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。

鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于0.03g/m3冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器。

氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。

饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。

其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。

结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。

离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。

从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。

为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出。

满流槽下部与循环泵链接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。

因而一定的喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。

煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。

漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。

饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%〜6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。

饱和器在操作一定时间后，由于结晶的沉积将使其阻力增加，严重时会造成饱和器的堵塞。

所以操作中必须定期进行酸洗和水洗。

当定期大加酸、补水、用水冲洗饱和器及除酸器时，所形成的大量母液有漫流槽满流至母液储槽。

在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。

饱和器是周期性连续操作设备，为了防止结晶堵
喷淋式 饱和 器分 为 上段和 下段， 由脱硫
工序来的煤气经煤气预热器预热至 饱和器水
平衡。

煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环
形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量 3.5%〜4%的循环母液喷洒，以吸
收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵 (也称二次喷
洒泵)的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。

煤气再以切 线方向进入饱和器内的除
酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离 开饱和器再经捕雾器捕集下煤气中
的微量酸雾后到终冷洗苯工段。

喷淋式饱和器后 煤 气 含 氨 一 般 小 于 0.05g/m3。

饱和器的上段和下段以降液管联通。

喷洒吸收氨后的母液从降液观念流到结晶室的 底部，在此结晶核被饱和母液推动向上运动，不断地搅拌母液，使硫酸铵晶核长 大，并引起颗粒分
级。

用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽 .含有小颗粒的母液上 升至结晶室的上部，母液循
环泵从结晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷 洒 箱 内 进 行 循 环 喷 洒 ， 使
母 液 在 上 段 与 下 段 之 间 不 断 循 环 。

饱和器的上段设满流管，保持液面并封住
煤气，使煤气不能进入下段。

满流管插入 漫流槽 7 中也封住煤气，使煤气不能外逸。

饱和器
满流口溢出的母液流入漫流槽内 的液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送至饱和器的
后室喷洒。

冲洗和加酸 时，母液经漫流槽至母液储槽，再用小母液泵送至饱和器。

此外，母
液储槽还可供 饱 和 器 检 修 时 储 存 母 液 之 用 。

结晶槽的浆液经静置分层，底部的
结晶排入到离心机，经分离和水洗的硫酸铵晶体 由胶带输送机送至振动式流化床干燥器，并
用被空气热风机加热的空气干燥，再经 冷风冷却后进入硫酸铵储斗。

然后称量、包装送入成
品库。

离心机滤出的母液与结 晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。

干燥硫酸铵的
尾气经旋风除尘器后 由排风机排放至大气。

为了保证循环母液一定的酸度，连续丛母液循环
泵入口管或满流管处加入质量分数 为 90% 〜 93% 的 浓 硫 酸 ， 维 持 正 常 母 液 酸
度 。

由油库送来的硫酸送至硫酸储槽，再经硫酸泵抽出送到硫酸高置槽内，然后自流到 满流槽。

塞，定期大加酸和水洗，从而破坏了结晶生成的正常条件，加之结晶在饱和器底部 停留时间短，因而结晶颗粒较小，平均直径在 的缺
(
喷淋式
喷淋式饱和器
0.5mm 这些都是鼓泡式饱和器存在
点 和 酸铵 ) 器法 工艺流程 上段为吸收室， 60〜70C 或更高温度，目的是为了保持 水
下段为结晶室。

93%勺硫酸反应放出二氧化硫气体。

放出的二氧化硫可用于制液体二氧化硫, 铵可制成肥料。

喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺，采用的喷流式饱和器，材质为不锈钢，设备使用寿 命
长，集酸洗吸收、结晶、除酸、蒸发为一体，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒较 大，平均直径在0.7mm 硫酸铵质量好，工艺流程短，易操作等特点。

新建改建焦 化厂多采用
此工艺回收煤气中的氨。

0 接触法主要的原料为燃硫或 硫化铁尔来的二氧化硫，及空气中的氧，使二氧化硫氧 化而为三氧化硫，吸收于水中，即可得任何浓度的硫酸。

惟此氧化，须有某种接触 剂存在时始有作用；最常用者为铂及钒之 氧化物。

二氧化硫自燃硫而得者可直接使 其氧化，若自燃硫化铁的燃烧，而得者须先降冷，洗之以酸或由滤过法或由沉淀 — 使之清洁；灰尘，硫蒸汽，
砷，磷及其它物质存于气流中者，必须除去免其害及接 触剂，为不纯物质对于氧化矶危害较铂轻。

⑵ 硫酸最重要的工业制法是接触法 接触法制硫酸的反应原理：燃烧硫或金属硫化物等原料来制取二氧化硫。

使 氧化硫在适当的温度后 催化剂的作用下氧化成三氧化硫，在使三氧化硫跟水化合 氧化硫跟氧气在催化剂的表面上接 生产过程：以硫铁矿为原料时步骤 生成硫酸。

如
(a )二氧化硫的制取和净化：硫铁 矿粉碎成细小矿粒在沸腾炉充分燃烧
2Fe2O3+8SO 从沸腾炉里出来的气体叫炉气，其中含二氧化 硫、氧气、氮气、水以及一些杂质，如砷、硒等化合物矿尘等，杂质和矿尘都会使 催化剂作用减弱或失去作用。

这种现象叫催化剂幅。

水蒸气对设备和生产也有不良__ 影响。

为此在进行氧化反应前，炉气必须通过除尘洗涤(除去硒、砷等化合物)干 燥等净化设备应除去有害杂质，净化后的混合气体主要含二氧化硫，氧气和氮气。

(b )二氧化硫氧化成三氧化硫，二层催化剂中装有一个 热交换器，用来把硫酸的 工 业 制
4FeS2+11O2 法 (C )三氧化硫的吸收和硫酸的生成：为了更可能把三氧化硫吸收干净并在吸收过 — 程中不形成酸雾，工业上是用 98.3%的硫酸来吸收三氧化硫，在 吸收塔里一氧化硫 从塔下部通入 98.3%的硫酸从塔顶喷下，成品硫酸从塔底放出__98.3%的硫酸。

吸收 三氧化硫后浓度增大，然后把它用水稀释成
稀硫酸，配制成各浓度的硫酸。

(d )尾气中的二氧化硫回收：从吸收塔上部导出的没有起反应的氧气和少量二氧
化硫以及不起反应的氮气等气体工业上称尾气，用尾气中含少量二氧化硫放空气中
.
会造成大气污染， 尾气中二氧化硫回收常采用氨吸收法 (
SO2+2NH3+H2O NH4 2SO3 (NH4 2SO3+SO2+H2O
2NH4HS 当吸收液中亚硫酸氢铵达一定浓度后再跟 硫酸。