CSQ78-70 除砂器（3 1/16-10000psi）操作手册为了防止万一……：请仔细阅读操作手册后方可操作！操作时必问你自己，万一……。

目录一、安全提示二、技术数据三、简介四、操作五、操作提示六、框架结构七、运输八、图纸九、技术支持一安全提示使用除砂器的工作场合自然会有两种不可避免的主要危险存在：冲蚀和高压。

1冲蚀：冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。

冲蚀常出现在管线内部，在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。

冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏是不可修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。

管件内流体的速度直接与流体的流量有关。

在短期的勘探测试中，对于永久安装的管件，不允许超过适用于API 14E推荐的流速标准。

在持续数小时的勘探测试中，假如没有砂子产出，流速可超过API 14E标准，如果万一有砂子流出，就必须遵守API的限定速度。

气体管线内80英尺/秒（24m/s）油管线内15英尺/秒（4.5m/s）预防冲蚀的办法除限制流量外，限制固相物存在的办法有两种：1.就是在控制头和油嘴管汇之间安装高压除砂器设备，最多的清除油嘴管汇前的砂子。

2.还可能增大流动管线的内径。

2高压高压的危险在于其高压无控制地释放（20升10MPa的气体压力所存的能量相当于250克TNT炸药释放的能量）操作除砂器打开容器管线设备时，要极其小心以避免压力的突然释放，尤其是预计到有固相物存在时，更要小心积存的压力！操作除砂器永远没有“例行的”程序。

二技术数据：1设备构成：① PFF52-70平板线 2套在排砂管路上，起关闭作用② PFF78-70平板线 9套在主通径和除砂筒上下游的管路上，起开关作用③ ZJLF52-70节流线 1套在排砂管路终端，调节排砂量作用④ WT78-70五通 2件在起联接枢纽作用的主通径上⑤过滤筒 2件是除砂作用的主要件，在两翼管路上⑥压力表、压差表各1件观察工作中的压力情况和压差情况和放空作用⑦ 1/2 NPT.70MPa针阀 5件在下游管路组成一组旁通管线，起放空和充压作用⑧框架 1部集运输、起吊、操作平台为一体的框架结构此设备就是一套3”通径，70MPa压力，在两翼增加除砂装置的管汇结构2 技术参数最大工作压力10000psi（70MPa）工作温度-20℃ - 120℃最大干气体过流量1百万方/天最大液体过流量5000桶/日滤芯最大允许压差1500 psi（10.3MPa）过滤筒容积46升卡箍连接密封10＃卡箍连接口顶部卡箍连接口φ210,70MPa入口 3FIG150母，孔径φ78出口3FIG150公，孔径φ78排砂口2FIG1502母，孔径φ38内部连接 3 1/16-10000法兰外形尺寸（长×宽×高）：280m×2.18m×4.06m（本体框架）7.40m（包括提升架）重量（kg）：8500kg滤芯尺寸（直径×长度）：φ162×2250mm滤芯尺寸200μm流动面积11.5”ID pipe最大工作压差350psi（20.5MPa）最大破裂压差1500psi（10.3MPa）三简介除砂器就是为了清除油气井中产出流体内所含的砂子或其他固相物，解决冲蚀造成的损坏。

此设备在主通路两侧分别设有过滤筒，需要除砂时，关断主道路闸阀，就可以通过其中的一侧过滤筒清砂，每个过滤筒内都有一个可提出的滤芯。

当过滤筒的压差表显示10.3MPa时，这时是最大压差，为破裂压差；当压差表显示<2.5MPa 时，为允许工作压差；当压差显示>2.5MPa时，就要停止工作；改换另一路过滤筒除砂。

滤芯在正常工作时，可以不用从过滤筒中提出，这样砂子可以从滤筒底部排出，实现在线排砂。

当需要提出时，要事先装好滤芯底部带螺纹的盲堵，将砂子存入滤芯内，除砂器的提升框架上设有手动提升装置和操作平台，需要时可以在平台上手拉提升葫芦将滤芯提出。

过滤芯底部安装盲堵时，不安装底部O型圈，工作时必须把过滤筒内和排放池之间的3/8”锥面金属密封连接的旁通管线打开，以防止过滤芯上下部产生压差损坏滤芯。

此设备可用来压裂后清井，可用防砂试验后的射孔，也可用采油厂半永恒固定基地内的除砂。

根据不同作业和不同的工作条件，可采用不同规格的滤芯，一般在100~500μm和200~250μm之间。

在清井的开始阶段，可使用200μm的滤芯，一旦井足够干净了，可换用100μm的滤芯。

在支撑剂进行压裂施工后，利用200μm滤芯就足够了。

100μm的滤芯最大处理量1000桶/天。

如果排砂系统使用适当，12小时可排出2-4m3的砂。

如遇粘土、黄油等堵塞滤芯，此时需把整个滤芯取出来。

除砂器经几代的改进，从卧式到立式，从钢丝网式滤芯到钢丝缠绕滤芯，从单过滤筒到双过滤筒等等。

此设备集进口设备的全部优点为一身。

四操作1除砂器的安装除砂器的安装要离井口尽最大可能近。

流程管线尽最大可能直地联接除砂器主通径的3FIG1502由壬上，用锤砸紧为止。

2闸板阀操作打开过滤筒①利用放空系统对过滤筒充压；②首先打开入口阀门；③再打开出口阀门。

关闭过滤筒时：①首先关闭出口阀门；②再关闭入口阀门；③用放空系统放空过滤筒。

3壁厚检测使用除砂器前，建议在流程的关键部位测量出设备和管线的壁厚，作为原始数据。

使用除砂器工作中，定期测量此处的壁厚。

将测得值与使用前比较，可发现冲蚀的程度。

4 放空系统使用放空系统：1.减少操作阀门损坏；2.安全的压力降低；3.气井无噪音；4.如果放空到火炬处，无气雾产生。

从过滤筒2放空，关闭过滤筒2上、下游闸板阀，关闭阀①③，打开阀②④⑤往过滤缸2充压，，原关闭的阀继续关闭，关闭阀⑤，打开阀①③从过滤筒1放空，关闭过滤筒上下游闸板阀，关闭阀②④，打开阀①③⑤往过滤缸1充压，原关闭阀继续关闭，关闭阀⑤，打开阀②④5压差测量通过测量，过滤筒进出口的压差，可以知道过滤筒的充砂量。

在过滤筒的进出口分别安装一个压力表，通过针阀与压差表或记录仪连接。

当过滤芯内无砂时，压差表的压差为零，随着积砂增加，流量减少，压差增大，一旦压差增到350psi（2.5MPa）时，就表明滤芯积满了砂，这时就需要排砂了。

当过滤芯的最大压差为1500psi（10.3MPa）时，这时就是破裂压差了。

6 过滤筒排砂（在线排砂）如果要从过滤筒排砂，首先关闭过滤筒，利用放空系统放压至0.9-2MPa （300psi），打开过滤筒底部的PFF52-70平板线，打开可调节流阀。

实现过滤筒在线排砂。

7 提滤芯排砂①旁通管线泄压如果要将滤芯提出排砂（前提是过滤芯底部安装有盲堵），那么就必须把过滤筒内和排放池之间的旁通管线打开泄压，以防止过滤芯上下部产生压差，损坏滤芯。

②拆泄卡箍在弯道管线泄压后拆卸卡箍：拆卸卡箍前总要检查，不要想当然完全相信泄压系统，认为管线已经泄压后，除砂筒内就完全泄压，可以拆卡箍啦！这时千万要注意系统渗漏液可以导致压力重新升高。

当松开卡箍上的螺母：不要拿下螺母，然后进行卸松卡箍，如果卡箍仍贴在卡箍槽上，这时可用合适的榔头敲击卡箍内表面，把两个卡箍震松，重新松开螺母，松开两半卡箍直到螺母的最大行程16mm（0.6”）这样密封圈的接触面就松开了，残存的压力就会卸掉。

现在进行检查卡箍槽是否能自由转动和晃动。

能转动和晃动时，进行下一步工作，反之，如果卡箍不能自由转动和移动，现在应停止拆卸，找出解决办法后再拆卸，因为连接依然很紧，说明系统内还有内力。

确认可以拆卸卡箍时，将螺母松开拿掉，卸下卡箍平移在井口的卡箍座平台上。

②打开顶盖顶盖设有吊装环和沿轴芯翻转固定装置。

第一步：用手拉葫芦吊顶盖，待确认顶盖移动后，人工翻转顶盖至框架上，将顶盖用插销固定，若QX垫圈粘在顶盖，这时取下垫圈，放入工具箱内。

③提出定位套用手动葫芦的吊钩挂在定位套的Φ30吊装轴内慢慢提升，若提升阻力很大，可用适当的榔头敲击定位套，直至松动后提出。

⑤提滤芯同样用手动葫芦的吊钩挂在滤芯的吊装轴慢慢上升即可。

注意：此时正确操作相当重要，你、我、他都随时处在危险之中！操作前必问自己：万一卡箍内有压力……万一吊绳断开……万一吊物甩向我、他……为了防止万一出现，总要多思考多检查，百倍的小心。

8 组装滤芯、卡箍在安装前做好两方面的工作①清理过滤筒内、滤芯表面残存的各种杂物，尤其是配合表面和滤芯直接有影响的表面；②检查卡箍组件，顶盖和过滤筒的密封槽，密封圈等件的表面必须干净无杂物，同时不得有任何损坏，将密封表面涂抹起到密封作用的轻质油和无固体颗粒的密封脂。

组装开始，第一步：将清理干净的滤芯装入过滤筒内，这是滤芯有两种情况要记住：①如准备在线排砂，将滤芯的两端上好O型圈，不安装盲堵。

②如准备取样排砂，将滤芯的下端上好盲堵，千万不上O型圈，以防损坏滤芯。

第二步：将清理干净的定位套按固定位置（φ80孔对正）装入过滤筒内。

第三步：将涂好油或密封脂确认无损坏的密封圈装入过滤筒顶部的密封槽内，按住密封圈轻轻晃动，检查密封圈与槽之间的间隙，若能晃动为合格，通常间隙为0.107/0.053”（1.3mm~2.6mm），反之，检查滤芯和定位套是否装配到位。

第四步：将顶盖放下，盖好，安装卡箍，上螺栓，为了保护螺纹，可将螺纹表面丝扣部分抹些密封脂。

第五步：均匀上紧卡箍螺栓上紧螺栓时应保证两半卡箍之间的隙缝要大致相等，可用软榔头敲击震动卡箍帮助安装。

螺栓上紧的预扭矩值，涂抹密封脂时900＃（1219N.M.），没有涂抹密封脂时1350＃（1829N.M.）。

对于不对正的卡箍，此值可增加到1.5倍。

五操作提示：1永远不要在过滤筒、顶盖的密封槽内涂抹黄油，此面为金属密封，黄油表面可能含有或吸附有颗粒会损伤密封表面。

2每天工作结束后都要将滤芯从过滤筒中提出，检查滤芯。

3目视检查过滤筒内部。

4每工作6小时测量关键部位的壁厚。

5过滤筒工作中只用一个，另一个总应处于备用状态。

6在线排砂时，内部压差表显示不得超过450psi（3MPa）。

7如果压差显示突然下降，表明滤芯已损坏，应立即停止工作，改用另一路工作。

8要准备好备用的滤芯和足够的“O”密封圈。

9只要提出滤芯，就必须立即用清水清晰设备，避免砂或支撑剂沉积在不必要的地方。

10新井清井时，要注意有来自管子丝扣油流出的黄油堵塞滤芯，一旦堵塞就要将滤芯提出，用高压蒸汽清洗干净。

六框架结构框架是用管材焊制而成，将除砂器整体包入框内。

底部除有固定除砂器的法兰卡子和支撑五通的支架外，还有将可拆卸ZJUF52-70节流阀固定位置，底部在框架的主管内设有叉车孔，以便短距离移动用，中部有固定压力表，压差表设施和固定除砂筒装置。

顶部设有操作平台和可旋转的工具箱，同时还有可上下移动的提升架装置，操作平台采用防滑、防水、可拆卸块式结构连接，四周焊有防护板，在框架的一侧（运输当中为上侧）设有防滑直梯，以供上下人用。