直螺纹套筒连接施工方
案
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、工程概况
本工程为合肥市金雅迪置业有限公司金雅迪大厦，位于合肥市新站实验区胜利路北侧，琅琊山路西侧，施工场地狭小。
分为A、B两个区，A区为地上24层，局部18层，地下一层，建筑面积16135㎡；B 区为地上32层，地下二层，建筑面积㎡；总建筑面积㎡。
该工程结构梁钢筋采用三级钢筋，三级钢Φ18-Φ25规格采用直螺纹连接施工。
二、直螺纹连接技术要求
1、连接套
①、经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔应
用密封盖扣紧。
②、连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。
③、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷或
杂物。
④、连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙
度不低于。
⑤、按照施工的实际需要
标准型：用于一般连接钢筋的部位；
⑥、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：
连接套外形尺寸
单位：mm
2、施工准备
为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工：
①、本工程将由专业施工单位调派李才星到现场负责。
②、确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压机
2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施
工进度。
③、在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头及
时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量优良
（优良率100%）。
④、在施工现场设专职安全员壹名，配合做好安全预防措施，
并做好记录。
3、丝头加工
①、螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格通
过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应
相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
②、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上
相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初
步调整。
③、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，
所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长
度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长
度由短到长，顺序渐渐的进行调整。
④、钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹钳
上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为
准，然后夹紧钢筋。
⑤、丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，
并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，
使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动
进给。
当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚
轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。
松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。
4、丝头加工注意事项
①、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲及
马蹄形。
②、夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长度，
故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。
③、按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。
5、螺纹丝头质量控制及检测标准
①、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不
得大于螺纹周长的1/2。
②、螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺
纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为
螺距）。
③、滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1标准，进行1%抽样
检查，并做好检验记录。
④、筋丝头螺纹的丝牙完好率≥%，若未达到标准，应及时更换
滚丝轮。
6、连接方法
丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措
施，编号存放备用。
如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露完整丝牙不得超过2丝）。
7、施工检验与验收
①、同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以
500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一
个验收批。
②、第一验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验，如拉伸
强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一根试件
不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合
格，才能进行钢筋连接施工。
③、连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合
格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。
8、加工质量检验方法
①、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整个
有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺
距）。
②、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不
大于1P。
③、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度
小于等于3P；通塞规应全部旋入。
三、钢筋滚扎直螺纹连接技术标准
1、接头的设计应满足强度和变形性能的要求。
2、接头连接套的屈服承载力和抗拉承载力标准值应不小于被连接
钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的倍，
3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复
拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应
的检验项目。
4、根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差
异，接头分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或倍钢筋
抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具
有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的倍，
并具有一定的延性及反复拉压性能。
5、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度以及变形性能应符合下表的
规定。
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头在经受规定的高应力和大变形反
复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合下表
的规定。
6、对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲
劳性能。
当无专门要求时，万次循环加载。
对连接HRB400级
钢其疲劳性能应经受应力副为100N/mm2，最大应力为190N/mm2的200万次循环加载。
7、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专
门的试验
四、钢筋滚扎直螺纹连接质量和验收标准
1、连接套加工检验项目、检验方法及检验要求见图、表。
表1：连接套质量检验要求
2、丝头加工检验项目、检验方法及检验要求见下图、表。
表2：钢筋丝头质量检验要求
五、常见问题及处理措施
1、钢筋丝头加工
①、丝头螺纹长度偏差大
原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。
处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。
②、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于。
原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。
处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。
③、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于的不连续螺纹（断牙）
原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。
处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。
④、丝头螺纹直径偏差过大。
原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。
处理措施：更换滚丝轮。
2、钢筋现场连接
①、连接套筒不能完全拧到位。
原因分析：a、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中
线，螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧；
b、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；
c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。
处理措施：a、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重
新交底；
b、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒；
c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧
钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；
加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工
地，不合格丝头重新加工。
②、连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。
原因分析：a、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；
b、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；
处理措施：a、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位
的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒
重新连接；
c、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退
出工地，不合格丝头重新加工。
六、附专业厂家资料册及上岗人员证书。