程序 G0 X38 W2 G01 X34 Z-68 F50 G0 X60 Z-21 Z60 S01 T0404 G0 X32 Z-2 G92 X29 Z-51.5 F2 X28.2 X27.6 X27.45 X27.4 G0 X38 Z-50 G92 X35 Z-66.5 F1.5 X34.4 X34.1 X34.05 G0 X60 Z60 S02 T0303 G0 X40 Z-67.95 G01 X1 G0 X60 T0100 M05 M30
序号 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 N0380 N0390 N0400 N0410 N0420 N0430 N0440 N0450 N0460 N0470 N0480 N0490 N0500 N0510 N0520 N0530 N0540 N0550 N0560
150 分钟
考核日期 配分 10 4 10 4 12 Ra 4 6 6 10 4 Ra 4 14
技术等级 评分标准 超差 0.01 扣 2 分 降一级扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分 降一级扣 2 分 超差 0.010 扣 2 分 降一级扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分
其余
×
×
五、程序编制（略） 六、考核要求如下： 1、以小批量生产条件编程。 2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 3、未注倒角 0.5×45o。 4、未注公差尺寸按 GB1804-M。
×
5、材料 45#钢材
六、实训小结： 很多学生由于数学比较差，讲解三角公式不能理解，对命令的运用不熟练。 以后教学过程中应加入一些三角公式方面的教学。
3、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 4、未注倒角 0.5×45o。 5、未注公差尺寸按 GB1804-M。 四、加工图纸
Ra1.6
五：考核要求如下表格。
定额时间 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 文明生产 形位公差 螺纹 锥度 考核项目
扣分不 超 过 10 分 扣分不 超 过 10 分 扣分不 超 过 25 分
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其他项目
工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等） 。 程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视 情况酌情扣分。 90 分钟后尚未开始加工则终止考试； 150min 后， 每超过 1 分钟扣 1 分，180min 时，停止考试。 监考人 检验员 考 评 人
中 级 扣 分
总得分 得 分 备注
考核内容及要求 φ 28 IT Ra φ 184 R20
球面
过渡平滑
降一级扣 2 分 不合格不得分 降一级扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分
M12 Ra 圆度 同心度 4 4 4
按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故 取消考试。 一般按照 GB1804-M。
任务十一：数控车工级工件的加工 一、教学目的 1、能根据零件图正确编制加工程序。 2、能保证加工尺寸精度、表面粗糙度和形位公差。
二、加工工艺分析： 3、此类工件为二头加工工件 4、采用由远到近、由内到外、由粗到精的原则加工 三、刀具的分析： 5、外圆粗加工刀。 6、外圆精加工刀、球刀。
备注： 最大外径￠48 根据 材料改为￠40 根据 公式可以算出锥度 边是 24.08(mm)
23
程序编制
24
加工时间
记录员
任务十三：数控车工中级工图纸培训
一、教学目的：指导学生具有中级数控车工加工能力。 二、教学重点：顺时针圆弧节点的计算（运用三角知识） 三、工艺分析：1、二头加工采用先运后近、先粗后精加工原则。 2、刀具分析、需粗精外圆车刀，螺纹刀等。 3、量具游标卡尺、千分尺。 四、图纸分析： 1、 采用命令 G71/G70/G73 格式。 2、 实训重点在于节点的计算。
全部
毛坯φ 40 尼龙棒 一. 刀具及装夹方式 １号为９０°偏刀；2 号刀为 45°偏刀;3 号刀为切断刀(刀宽 3mm) ；4 号刀为 60°螺纹 刀,采用三爪卡盘工件伸长 75mm 二. 确定加工路线 1. 设置工件零点,定车工件右端面中心
2. 取 2 号刀车端面,退回换刀点 3.取 1 号,粗精车 R10 圆弧,1:3 锥度,M30.M36 外螺纹大径,及各段外圆右侧倒角,回换刀 点 4.取 3 号刀车 M30、M36 两处退刀槽及左侧倒角,回换刀点 1. 取 4 号刀车两处螺纹,回换刀点 2. 取 3 号刀切断工件 四、程序编制 序号 程序 N0010 G50 X60 Z60 N0020 M03 S02 T0202 N0030 G0 X42 Z2 N0040 N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 G94 X0 Z0 F80 G0 X60 Z60 T0101 G0 X42 Z2 G71 U2 R1 G71 P100 Q190 U0.5 W0.3 F120 G0 X0 G01 Z0 F60 G03 X20 Z-10 R10 G01 X25 Z-25 X26 X29.8 Z-27 Z-53 X34 X35.85 W-1 Z-68 G70 P100 Q190 G0 X60 Z60 T0303 G0 X38 Z-53 G01 X22 F50 G04 X1 G0 X42 Z-68 G01 X34 F50
TAN20=0.648 四：程度编制（略）
五：实训小结 重点在于加工工艺的分析，采用格式运用调子程序或 G73U-R-P-Q-U-W-F格式及各个节点的计算。
任务十二：数控车工中级工图纸培训
一、 二、 教学目的：指导学生根据图纸进行加工 教学方法：实操+演示
三、工艺分析。 1、以小批量生产进行加工。 2、以小批量生产条件编程
此类工件为高级工图纸，大部份学生是看不太懂图纸，不能注意一些小细节，加工 时间过长而缺少耐心。
（公司里的加工图纸）
任务十：中级工数控车工图纸的加工 乐昌职中朱小松 1 实训目的：指导学生熟悉圆弧的加工。 所用材料：45#钢或铝棒 实训班级： 实训时间：90 分钟。
演
示
程序编（略） 采用命令 G71/G70 等命令，重点在于各个节点的计算。请算出各个点的座标。 1 备注：此实训重点在于学生对各个结点的计算。程序命令的运用。 各个不组团结协助的能力。进行趣味教学，加强学生对数控车工的热爱。
Z60
五.加工操作(略)
课题十五：数控车工高级工图纸分析加工 教学目的：指导学生了解数控车工中宏程序的格式。 1、 B 类宏程序中椭圆的加工方法。 2、 锥螺纹的加工。 教学方法：以小组为单位进行工件加工。 教学过程“ 1、图纸分析、确定刀具。 （图中椭圆与轴线的偏距为 5） 2、程序编制（略）
实训总结“
课题十四：数控车工中等工件的加工
教学目的：G92 车外螺纹格式的掌握 教学重点：G92 命令的运用 教学难点：小径的计算 课型：新课 教学方法：讲述+实操 一：外螺纹格式的讲解 G 92X—Z---F---注意，此时的 F—有些学生会把它当成了进给量。容易犯主观错误 此中的 F—是指外螺纹的螺距 小径 d=D-1.3*F 着重于理解。 二：加工图纸如下