铝塑共
挤门窗的三
大特点
一、铝塑共挤门窗的保温
性好、节约使用能源
在玻璃相同情况下，门窗的保温性是由窗
1.2
技术难题
虽然采用发泡PVC保温性好，但是门窗还必须满足使用要求，怎么办？采取在发泡PVC表层再包覆一层硬质PVC塑料的方法，从而达到具有外观坚硬光滑，同时保温性好的目的。

技术难度增加了，
但是材料的选择更加科学合理了。

由于发泡塑料中含有闭合气孔的松散结构，有效降低声波共振，尤其是对于中低频噪音的吸收最为有效，繁华的马路上的噪音一般以中低频为主，因此隔声效果更好。

1.3 意外的收获
1.3.1
隔声好
铝表面100%被PVC 材料所包覆，角部连接处也采取焊接密封工艺，极大降低了铝与外界空气接触几率，充分发挥高分子材料优异的耐酸碱能力，更加适用于盐碱浓度高潮湿的沿海地区。

1.3.2
更好的耐腐蚀性
二、铝塑共挤门窗强度好
节约材料
铝衬是提供门窗强度的，门窗的抗风压性能即为型材的抗变形能力。

在材料相同的情况下，惯性矩越大则抗变形能力越强，为此进行了独特的铝衬结构设计，这就是在铝衬上做出燕尾槽结构，惯性矩增加很多，增加了产品设计的灵活性。

在均布载荷作用下的变形公式：
2.1 铝衬的设计
I ：材料的惯性矩
E I
QL f 3843
max
=
=77760
惯性矩I
y
右图中铝衬有燕尾槽
惯性矩I y=86319
惯性矩增加了11%
惯性矩I
=76189
y
右图中铝衬没有燕尾槽
=60686
惯性矩I
y
惯性矩增加了25%
结论：在惯性矩（即抗变形能力）
相同情况下可以节约材料。

如果塑料能够填充到铝衬的燕尾槽结构中，就达到了中国几千年木结构的榫接结构特征，众所周知，中国古人在建筑领域的主要发明之一就是采取榫接结构。

2.2
技术难题
由于铝衬燕尾槽结构为入口小、内部大，在连续化的生产中如何将塑料自动填充到燕尾槽中难度很大。

经过技术攻关，问题解决，实现了塑料和铝衬的榫接结构，处理的非常完美。

2.3
角部处理
创新的产品，每一个技术细节都要做到最好。

铝塑共挤型材组装采用内置铝合金角码，塑料部分采用焊接工艺，达到了强度更好、密封性更好，彻底解决了目前所有门窗角部存在
的不足。

三、铝塑共挤门窗
节约制造能耗
节能不仅要节约使用能耗，更要节约制造能耗。

以1.5×1.8米窗型为例，每平方米材料用量如下：3.1 节约材料
7.6断桥铝60系列4.8
6.5塑钢门窗60系列3.2
5.0铝塑共挤60系列
钢铝
塑料
由上表可见铝塑共挤门窗把铝合金和塑料门窗融为一体，每平方米比塑料门窗节约30%塑料，比铝合金门窗节约一倍的材料。

3.2 节约制造能耗
根据国家标准GB/T 2589-2008《综合能耗计算通则》，以上述材料重量计算生产能耗如下：
塑钢窗：176kg标准煤/m2
断桥铝合金：152kg标准煤/m2
铝塑共挤：115kg标准煤/m2
由上可知：铝塑共挤型材生产能耗只有塑钢的65%，断桥铝的75%。

塑钢高的主要原因是钢材生产能耗大。

3.3 减少碳排放
根据《中国节能产业网》碳排放的计算方法：节约1度电（合0.4kg标准煤），减少0.272kg粉尘，0.997kg二氧化碳，0.03kg二氧化硫，0.015kg氮氧化合物。

因此如年组装使用100万平方米铝塑共挤节能门窗，相当于节约3.7万吨标准煤，可以减少排放2.5万吨粉尘，9.2万吨二氧化碳，2700吨二氧化硫，1388吨氮氧化合物。

谢谢。