烟囱施工工艺及技术规定(一)施工工序安排进场准备→基础施工→基础验收→基础部分回填土及井架基础施工→外九孔架搭设（包括缆风绳的搭设）→模板、操作平台组装→检查验收→筒壁0.00～100米滑升→钢平台安装→外墙涂料→钢平台安装→拆除操作平台→安装避雷针→安装铁爬梯→拆除井架→散水→烟囱验收(二)主要施工方法１、基础结构施工基础土方开挖→钎探、验槽→垫层→钢筋绑扎→基础底板混凝土→基础外筒钢筋→基础外筒模板→浇筑外筒混凝土→拆除模板→混凝土养护→基础混凝土验收→回填。

(1)基础开挖时需按1:0.5放坡，机械挖至-7.3米时，由人工平锹清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位，组织打钎，请有关部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。

以半径9.29米放内圆。

砌240厚普通红机砖，高度1.1米，代替基础下部承台的外模板，即可开始绑扎钢筋。

(2)钢筋绑扎前首先对施工人员进行详细的交底，绑扎钢筋时需要电焊密切配合。

钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性，施工时必须层层把关、一步一步地自检与验收，必须过到一次性验收合格，焊接接头在同一截面不得大于50%，绑扎接头同一截面不得大于25%，焊接接头的焊缝高度必须满足设计要求，钢筋的中距与行距必须达到设计及验收规范要求，需要点焊的地方要保证焊接不得有咬肉现象。

注意事项：模板拼装时应注意钢筋的保护层，垫块的距离是否合适，加固模板时，要注意模板的垂直度、半径是否符合图纸要求，支撑要牢固可靠。

(3)混凝土工程混凝土在浇筑前应对模板的几何尺寸、支撑、支架进行检查，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模，浇筑前应清理模板内杂物并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度控制在400mm以内，下灰必须对称下料，拼按规定振捣密实。

混凝土浇筑后应及时进行养护，视天气情况采用自然养护，即选择塑料薄腊覆盖并进行适量的撒水，使混凝土内保持湿润状态，连续养护时间不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中钢筋混凝土内部结构。

２、烟囱混凝土筒滑模系统设计(1)滑模模板的收分锥度控制：烟囱±0.00以上筒壁混凝土采用模施工，由于烟囱在±0.00至+100m为变径段(筒壁直径从9820mm变成4620mm)，所以滑升过程中根据图纸要求对烟囱进行收分。

筒壁收分从模板组装设计开始，收分模板沿圆周对对称布置四块，每对的收分方向相反，收分模板搭接部位不得漏浆；同时内、外的收分模板位置相互错开1.5米左右。

筒身的锥度控制：采用每三块标准板之间加一根三面刨光的锥度木条（木条上端宽度为10mm，下端宽度为30mm），模板整体的开展形状为梯形，控制筒壁的锥度（内外筒壁模板组装展开示意图见后）。

(2)模板组装工艺当烟囱基础回填土到-2.20米时，及时在回填土上浇筑素混凝土垫层、浇筑外九孔架混凝土基础，搭设外九孔井架，并开始组装操作平台和滑模模板。

(3)模板组装顺序为：验线→绑扎筒壁钢筋2.0m高→钢筋验收→搭设组装用临时架子→安装提升架→安装中心连接板→摆放辐身梁→安装外围圈→安装飞机架→铺操作台木板→安装内、外模板→安装收分丝杠→安装千斤顶→安装油压泵→插千斤轴→安装电器系统→安装油路系统→安装内外吊架并挂安全网→检查验收→调试→试滑→滑升→滑模设备拆除。

(4)滑模的油路系统布置油路系统采用全回路，三级并联供油形式。

主油管管径为ф16mm高压软管，在主油管上安装一个四能，按四路划分区域，分油管采用ф8mm 高压软管，并在分油管上分别安装一个八通，每条油路各分担7台千斤顶。

(5)滑模系统的验收当全部滑模设备组装完工并经自检合格后，由公司工程部牵头组织技术部、质量部、安全部、物资设备部、消防保卫部、中心试验室等相关部门对外井架、操作平台系统、模板系统、油压系统、电路系统、安全文明施工、消防环保等进行全面验收；待验收合格后报请业主、监理人员认可后，再进行烟囱滑模施工。

３、烟囱钢筋和避雷工程本烟囱钢筋施工应根据设计图纸要求进行现场加工，钢筋切断采用无齿锯。

水平环筋应根据不同高度不同直径加工成相应的弧形钢筋，所有钢筋采用绑扎接头，其搭接长度按混凝土新的验收规范标准(GB50204-2002)或按设计要求操作；接位置应相互错开，同一截面接头数量不大于总接头数量的25%，并严格控制水平环筋的保护层厚度；同时，所有绑扎钢筋用的炎烧丝头应朝里向以防外露。

水平环筋与千斤轴交接处采用绑扎固定，以保证操作平台的整体稳定不发生扭转。

水平环筋与立筋的交叉处采用绑扎，要求绑扎牢固，不漏扣；钢筋搭接接头处应有不少于三道的绑扣，筒身每滑升5米做一次钢筋绑扎和连接隐蔽验收记录。

镀锌避雷引下线，也可利用千斤顶爬干代替，其接头处采用绑条焊，焊接长度和高度应满足设计和规范要求，一般为6d长双面满焊接。

引下线与水平环筋焊接并办理隐检手续，避雷线从±0.00至烟囱顶部均做标色。

４、烟囱壁混凝土施工(1)基础表面的处理在模板组装前，必须对基础表面的浮浆和松动混凝土块及石子等剔凿掉，并清除杂物，封模前用清水冲洗干净，表面不应有积水。

浇筑混凝土前应先铺50mm厚同混凝土配比的减半石子砂浆，再进行混凝土的浇筑。

(2)现场搅拌站建设烟囱筒壁施工时，由于每天用混凝土时不大，大约每小时2m3以内，按筒身最大直径9.8米计算，每滑升一米高需混凝土10立方米，故不宜采用商品混凝土，所以在现场设立一个环保型搅拌站（全封闭、降尘、降噪），安装一台350L滚筒式搅拌机，其搅拌能力能满足施工需要。

根据现场施工实际需要随用随拌。

搅拌混凝土时要严格控制用水量，搅拌司机严格按标准要求加水，试验员要经常检测混凝土的坍落度。

施工时混凝土的坍落度宜控制在60～80mm。

(3)混凝土浇筑规定烟囱外筒壁混凝土施工应分层、均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，每层浇灌厚度为30cm(必须设置高度控制尺，严防超高)。

混凝土浇筑必须采用“逆顺交替逆顺交替”的方式进行，即先按顺时钟逆顺交替浇灌后，再逆时钟浇灌一圈，严禁同向连续浇筑，防止烟囱成螺旋状。

采用ф50或ф30插入式振捣棒振捣，要求振点分布均匀，振距不超过振捣棒的有效振捣半径（一般为450mm），振捣棒插入下层混凝土的深度为50mm，振捣手要认真负责，严格操作程序，要求混凝土振捣密实，无漏振、过振现象。

振捣混凝土时，振捣器不得触碰支承杆、钢筋和模板。

预留洞口、烟道口等两侧的混凝土，应对称均匀浇灌、对称振捣，严禁单侧下料和单侧振捣。

混凝土每浇灌筑完30cm高一层后，模板得向上滑升，模板要匀速进行，特别注意在模板滑升过程中严禁对混凝土进行振捣。

(4)滑升时间控制及滑升后的调平混凝土在施工过程中模板升速度不宜太快，要严格控制混凝土的出模强度，现场以用手指按压观察，有手印但无明显压痕为宜。

提升行程每次3cm，最大提升高度不得大于50cm。

每次模板滑升完毕后，平台调平工要及时对操作平台进行调整，卡好调平卡，并复测高程；要求每5.0米标高复测一次，并做好测量记录，使操作台达到水平，并保证烟囱的垂直度。

烟囱垂直高度的控制标高设在外井架上，用水平仪传递标高。

５、施工缝的处理烟囱筒壁滑模施工应连续进行，尽量避免或减少施工缝。

但如遇有风雨天，现场停电、停水（烟囱施工临时水电均从厂区接设，厂区内供电双向提供，水源采用地下水；一般情况工作面不会出现停电、停水）、机械发生故障等特殊情况，混凝土不能连续进行浇灌，必须留施工缝时，只能留水平施工缝，且应将留施工缝处的混凝土浇灌找平，振捣密实（停电时，必须采用人工振捣）。

在浇灌有施工缝的混凝土前，应地旧混凝土表面进行处理，即去掉松散混凝土块、松动石子及混凝土表面的浮浆，并用清水冲洗干净。

然后铺一层50mm厚同混凝土配比而石子减半的砂浆，再进行混凝土的浇灌。

滑升过程中，如因故停止滑升，模板必须每隔一小时提升一次，每次提升高度为千斤顶的一个行程，主要为防止混凝土粘模，而拉裂混凝土结构。

６、烟囱垂直度的控制烟囱垂直度采用线坠控制方法，线坠重为25kg。

具体方法是：在操作平台的中心连接板下部找到中心点，并挂上线坠，线坠与烟囱基础平面的中心点（十字中心线）对准，以此中心线进行模板组装、筒壁滑升、模板收分等过程。

在整个滑升过程中，线坠必须始终对准烟囱中心点，并配一名木工专门看管线坠的偏移动态。

每次模板提升后，由于千斤顶的工作状态不一致，所有千斤顶的行程不可能完全一致，操作平台不可能保持水平，线坠会偏移中心点，这时地面专门看管线坠的木工待每次模板提升后，要及时准确的将下达指令给液压调平工，调平工应根据地面反馈的信息及时调整操作平台，直至线坠与中心点对准无误为止。

待操作平台调整完毕后，才能进行下一层的混凝土浇灌。

７、防偏和纠编措施为防止提升过程中圆筒中心产生偏移，施工操作人员应按下列要求实施：(1)严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台的水平，由专职调平工进行检查和调整，非油压工禁止动用液压设备。

(2)操作平台的荷载及物料的堆放做到均匀对称布置。

(3)在28个支承杆上刻划水平标记(每隔30cm一道)，设置调平卡，每个调平卡的两顶丝必须与滑升爬杆卡紧，以控制所有千斤顶的提升高度，并保证滑升一致。

(4)如出现偏移和扭转较严重时，可用千斤顶或倒链进行纠偏，方法如下：沿烟囱外围等距离布置4-8对大双千斤顶，将两千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升由双千斤顶承担，通过调整两个千斤顶的不同提升高度，来纠正操作平台和横向扭转。

(5)所有模板组装好后，在烟囱轴线的四个方向的外侧模板上均做醒目标记，用带弯管的经纬仪投测，发现扭偏时，及时通知技术人员，由调平工进行调平。

(6)遇到滑升较快的千斤顶，对其油管应采取适时断油，待在同一标高后，再及时打开油路。

此项工作由当班的调平工负责。

８、烟囱混凝土的养护本烟囱混凝土养护采用在混凝土表面涂刷混凝土养护剂，即当混凝土滑出模并对表面进行修补后，随即在混凝土表面刷上一层养护剂，以保证混凝土内的水份不易损失，达到混凝土自身养护的目的。

９、滑模施工注意事项与规定(1)油泵的调油、维修必须由专业的油压工操作，严禁其他人动用设备；同时，应对油路系统进行保护，防止人员踩踏。

如有油管漏油，必须及时更换。

(2)每次滑模整体提升前，木工和油压工必须认真检查模板是否与钢筋、预埋件等物料拉挂，防止偏移。

(3)木工应经常对模板进行表面清理，防止模板上粘结砂浆或混凝土块。

(4)从烟囱底部开始悬挂一把50米的钢尺，以控制混凝土筒的高度，同时，兼顾检查每5.0米一次验收批。

(5)为防止空滑时操作平台失稳，应采用临时加固措施。

其加固方法时：将水平钢筋与千斤轴点焊，同时增加水平与纵向剪力撑。