上海石化湿式氧化车间废气处理系统环保隐患治理项目环保措施落实情况报告一、项目概况1、项目名称和性质1.1项目名称：上海石化环保水务部湿式氧化车间废气处理系统环保隐患治理1.2项目地址：上海市金山区石化环保水务部卫八路、卫九路区域1.3建设单位名称及性质：中国石化上海石油化工股份有限公司，股份制企业1.4建设项目性质：技改1.5占地面积：400m2。

2、环评文件审批2015年4月由上海南域石化环境保护科技有限公司单位编制环境影响评价文件，（获上海市环保局批复文号：沪环保许评[2015]548号）。

3、施工期环保措施落实情况建设项目开工日期：2015年11月8日设计单位：上海众一石化工程公司施工单位：上海乾玛环保工程有限公司；上海聚盛建筑工程有限公司；上海金璐工程建设有限公司。

监理单位：上海金申工程建设监理有限公司。

工程基本情况：本项目为环保治理项目，通过本项目可以提高废碱液处理装置生产废气处理效果，并对含油污水储罐、废碱液储罐罐顶气进行收集处理，从而改善周边环境。

上海石化环保水务部新增一套3000Nm3/h废气焚烧处理装置，包括：废气收集管线、缓冲罐、分液罐、风机、燃料管线、立式底烧焚烧炉等。

焚烧炉处理两路废气，一路为废碱液处理装置的生产废气，一路为湿式氧化车间污水储罐增加氮封后的收集的罐顶气，焚烧炉采用清洁能源甲烷氢作为燃料气，从而减少有害物质的产生。

项目公用工程主要依托现有装置，并对部分进行改造。

项目建设内容见表1。

表1 项目建设内容实际选址选线：新增废气焚烧装置总图布置分两个区域布置，废气收集部分布置在位于卫九路东、随塘河西的环保水务部湿式氧化车间，废气焚烧部分布置在随塘河北、卫八路西的卫八路污水处理车间内。

施工期的环境保护措施落实情况：本工程在现有上海石化厂内，建设期污染工序主要为设备基础施工及设备安装过程中产生施工扬尘、施工噪声、建筑垃圾以及施工人员的生活污水、生活垃圾等，为减少施工扬程对周围环境的影响，施工中遇到连续的情好天气又起风的情况下，在弃土表面洒上一些水，防止扬尘，同时对道路环境实行保洁，一旦有弃土、垃圾等及时进行清理。

施工过程中选用符合规范的设备减少噪声的产生，且无夜间施工。

生活污水进入现有污水管网进行集中处理。

施工期间，严格执行《上海市扬尘污染防治管理办法》，文明施工，减少和控制污废水、扬尘、噪声等对环境的影响。

4、项目主要内容4.1总投资：1952.98万元,其中环保投资:1952.98万元；4.2主要产品名称,设计生产能力或规模、功能；本项目新建一套废气焚烧处理装置，将目前上海石化环保水务部湿式氧化车间废碱液装置产生的废气，车间储罐排放气（污水罐、废碱液罐、污油罐呼吸气）进行收集引进新建废气焚烧处理装置进行处理，改善湿式氧化车间及附近区域的环境空气质量。

新增废气焚烧装置分两个区域布置，废气收集部分布置在位于卫九路东、随塘河西的环保水务部湿式氧化车间，废气焚烧部分布置在随塘河北、卫八路西的卫八路污水处理车间内。

（1）废气焚烧部分：新增的废气焚烧系统布置在环保水务部的卫八路厂区2#污水处理装置进水泵房西侧空地上。

（2）废气收集部分：本项目中新增的2台风机及一台缓冲罐布置在1#含油污水处理装置含油污水调节罐和含油污水污油罐组之间；一台分液罐布置在废碱液湿式氧化装置催化氧化焚烧炉的东侧；另外两台风机布置在1#含油污水处置装置气浮区域内。

（3）新增管道a.本项目中新增的废气管道自环保水务部原有的1#含油污水调节罐D-811、D-812、2#含油污水调节罐D-813、废碱液储罐D-901、D-902、催化罐D-903、1#含油污水污油罐V-801、V-802、V-803、V-804顶部接出，其中D-811、D-812、D-813集中后接入缓冲罐D-101，管道公称直径为DN200；D-901、D-902、D-903集中后接入缓冲罐D-101，管道公称直径为DN200；V-801、V-802、V-803、V-804集中后接入缓冲罐D-101，管道公称直径为DN100；缓冲罐收集上述三根管线后通过风机C-101A/B送至焚烧炉F-101及吸附塔D-104，新增管线通过原有管架及新增部分管架进行支撑。

b.废碱液处理装置产生的废气自原有废气管道预留接口接出的管线先后通过分液罐D-102、D-103分液后进入焚烧炉F-101及吸附塔D-104，管线公称直径为DN250，管线需要保温，新增管线通过原有管架及新增部分管架进行支撑。

c.氮气引自环保水务部南侧大堤路管廊上原有的氮气总管，新增氮气管线的公称直径为DN80，进入环保水务部后扩径至DN100，分别接至需要进行氮封的储罐，氮气管线利用原有管架进行支撑。

d.燃料气引自炼油部的现有甲烷氢管线，新增管线的公称直径为DN80，接至焚烧炉F-101，管线需新增管墩及支架进行支撑。

e.仪表空气引自环保水务部原有空压机出口管线，新增仪表空气管线的公称直径为DN50，接至焚烧炉F-101，新增管线通过原有管架及新增部分管架进行支撑。

4.3主要原材料、燃料的名称和用量,用水量、排水量等。

4.3.1主要原料：本项目新建废气焚烧处理装置的废气来自上海石化环保水务部湿式氧化车间，包括湿式催化氧化装置排放气约2000Nm3/h，储罐呼吸排气最大约900Nm3/h，合计2900Nm3/h。

废气焚烧系统需要使用甲烷氢作为补充燃料，设计用量按150Kg/h计。

4.3.2项目用水量、排水量本项目所需工业水为2m3/h，主要用于地面冲洗水，间隙使用。

新增的排水主要为冲洗排水及废气中的凝水在缓冲罐及分液罐的定期排放，新增排水就近排入污水系统。

4.4主要生产工艺、生产设备4.4.1主要生产工艺图1 工艺流程图图2 废气焚烧工艺流程图及产污图（1）废碱液处理装置区废气理工艺流程废碱液处理装置的排放气通过新增的管道，输送到新增废气焚烧炉，经高温焚烧处理达标后排放。

由于催化氧化废气本身温度较高，长距离输送会产生较多的凝液，故在卫九路车间及卫八路焚烧炉区域内各设置一分液罐进行气液分离。

（2）储罐排放气处理工艺流程a. 储罐的呼吸排放气收集、输送10台储罐的呼吸排放气根据储罐物料类别分别汇集到三根废气支管，然后沿现有管架接入新增缓冲罐，再通过缓冲罐后设的风机增压后输送到废气焚烧炉。

同类储罐废气出口先并入一起形成连通储罐系统，后连接排气总管。

各路支管连接相应储罐排气出口管。

于各连通罐组支管设置一压力开关阀，开关动作由就近储罐顶现有压力变送器控制。

该开关阀的开启值设定在1500PaG，对于现有呼吸阀排气设定值小于此压力值的需进行更换，关闭值设定于1270PaG。

同时现有储罐补氮系统补氮阀门关闭值应≤1250PaG，补氮压力开启值也应大于呼吸阀吸气压力值。

为确保储罐连通的安全性，于各储罐顶设置高性能安全阻火器。

考虑罐组间气相压力平衡，需确保同一罐组各储罐压力一致，所设阻火器在储罐最大排气时应保证压降小于100Pa。

各罐组开关阀排气汇总至排气总管，进入新增缓冲罐。

b. 废气的混合及稀释储罐排气在缓冲罐进行混合，混合后气体经引气风机C-101增压后送至焚烧炉焚烧处理。

风机出口设置压力开关阀。

风机及压力开关阀的开启由缓冲罐顶压力变送器控制。

在缓冲罐罐顶压力达到800PaG时，开启风机及风机出口压力开关阀，输送排气至新增焚烧设施。

风机及压力开关阀的关闭由缓冲罐顶压力变送器控制。

在罐顶压力低至100PaG时，风机关闭，压力开关阀关闭。

（3）废气焚烧a. 废气焚烧系统废气焚烧系统主要设备包括废气阻火器、主燃料管线、点火燃料管线、助燃空气风、燃气燃烧器、焚烧炉本体和烟囱组成。

废气焚烧系统主要任务：将收集的的废气进入焚烧炉进行焚烧。

由于废气热值较低，不能自身维持稳定燃烧，因此需要使用甲烷氢作为补充燃料。

甲烷氢管路通过控制系统分为燃料管路和点火管路。

通过甲烷氢对焚烧介质进行伴烧，使炉膛温度达到900℃，确保所有废气的完全焚烧。

b. 烟风系统烟风系统主要设备包括鼓风机、风道、烟道及烟囱。

烟风系统主要任务：通过鼓风机将燃烧空气送入风道管路系统，经过与炉膛温度联锁的风量控制挡板后进入焚烧炉膛。

废气焚烧系统生成的高温烟气直接由炉膛顶部连接的烟囱排入大气。

烟囱高度设计为20m。

c. 控制系统说明焚烧炉控制系统由管路上的仪表、阀门、现场PLC 控制柜组成，通过PLC 进行逻辑控制和过程控制，并实现系统连锁。

本控制系统采用独立成套控制系统，监控界面和PLC 系统位于现场控制柜内，控制柜面板上设置有操作按钮。

PLC 系统可与装置原有PLC系统进行通讯。

该系统主要完成以下功能：1) 焚烧炉的自动或手动点火、停车；2) 燃烧器现场点火及现场集中控制3) 系统连锁功能4) 系统流程的指示5) 各项过程参数的指示及控制6) 报警7) 历史查询记录4.4.2主要生产设备主要生产设备见表2表2 生产设备一览表4.5主要辅助设施：本项目供电均依托车间原有变供电，废气焚烧炉（F101）电源由四期2#中心变供给，罗茨风机(C101A/B)电源由含油污水变电所供给。

本项目所用氮气引自环保水务部南侧大堤路管廊上原有的氮气总管。

4.6绿地面积,绿化率。

本项目绿化依托原车间周边绿化。

5、生产计划2016年7月31日投入生产。

二、环境保护设施概况1、废水：本项目正常生产无连续废水排放，仅间断产生少量缓冲罐、分液罐内凝液，就近接入排污管网，送环保水务部污水处理设施集中处理。

2、废气湿式氧化车间的含油污水调节罐、污油罐、废碱液储罐和催化罐废气、废碱液处理装置产生废气经收集后送本项目新建废气治理设施，处理达标后经20m高排气筒排放；1#含油污水处理装置的其他废气经除油和氧化预处理净化后送废碱液催化燃烧废气处理装置，处理达标后经20m高排气筒排放；2#含油污水处理装置的其他废气送废碱液催化燃烧废气处理装置，处理达标后经20m高排气筒排放。

排气筒按规范设置监测采样孔等采样条件。

加强日常管理，严格控制废气的无组织排放。

3、噪声本项目装置噪声主要来自风机，对罗茨风机和离心风机等需要降噪的设备，采取安装减震座、减震垫、进出口设柔性接头等办法，其中罗茨风机进出口设消声器来进一步控制噪声。

4、固体废物本项目不产生固废排放。

5、其他5.1 已根据《报告表》意见，落实相应地下水防渗措施。

5.2 上海石化具备完善的环保设施管理维护制度、环保设施岗位操作制度、突发事故防范措施、应急预案制度等环境保护管理制度。

加强日常管理，可有效防止环保设施运行时发生风险事故。

对各类非正常排放及突发事故均采取防范措施。

5.3 按《报告表》意见落实了项目环境管理、环境监测以及污染物排放总量控制的各项要求。

进一步完善管理制度，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测，定期维护检修，确保污染物治理设施稳定运行。