1.2.2
GCM/PE/RD/QE/CQS/生产作业员甚至物流 1.主要是固定设备和人力资源,时间要求.文件要受控.2.RD完成相 评估公司的开发及生产 RD主 表单受控 人员/MPS；--各部门自己要完成评 《新产品开发资源评估表》 能力 管,CQS,PE/QA,GCM 关单位审核,RD负责人核准. 估的,不可能在新产品流程中体现 2.文件名是否要改为《项目可行性分析 ID设计者完成,客户确认或ID主管审核,总经理批准. 1.2.3 外观图设计 《产品外观图》 ID 3.表单受控没有编号。
生产过程设计 产品和过程确认 产品首样确认 零件首样提交 零件首样反馈 产品首样组装 产品DV样确认 零件DV样提交
--对!在小批量试产前要全部完成
表单受控
《零件样品需求信息表》 《首样鉴定表》 《零件检验报告》 《零件样品反馈表》 《型式检验报告》 《零件样品需求信息表》 《首样鉴定表》 《零件检验报告》
panno: 1.现在对于电镀件有MPS和电镀外协厂两个供应商是
RD
QE
1.由项目负责人下.2.此文件适用与在建项目和已建项目,在建项目由RD下,QE 审核,RD核准.3.除MPS外的供应商PRF带零件样品稳定再下.
表单受控
提交两份PRF；---由MPS统一处理 2.表单受控没有编号
3.4.2 4 4.1 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1
项目小组
不合格则改善后再次运行PPAP 表单受控 表单受控 表单受控 表单受控
试报告及相关的控制文件 要其他资料补齐 也可以参考MOEN.
5.8.3
PPAP提交
项目小组,物流,生 1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资 表单受控 料可以按实际的需求,但要相关主管核准. 产 表单受控 表单受控
panno: 1.《尺寸结果表》/《性能测试报告》
MPS SQM RD RD
控；我的失误,共用现有的,具体如图 2.《零件样品需求信息表》/《样品需求单 品需求信息表》是否统一；统一!《
需求信息表》
MPS SQM
1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为止.2.在建 项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提 交给GCM,送样要有相关的测试报告.3.设计过程的变更和样品的 提供用新的样品需求表和变更图纸版本,不提供改模单和试模 单.3.MPS的零件经验标准由MPS做,其它由PE做.4.表单由MPS完成
1.看实际的要求确定是否要做.2.RD负责人确认才可以外发.3.价格RD负责人要 进行核准.4.模型要进行验收,保存.
详细,我们公司是无法做到的. 是控制我们及客户要求的关键点
2.明确每项工作的启动时间和完成时间及负责人
3.1.2
表单受控 能根据实际完成情况进行调整，建议不要受控 3.建议用PROJECT格式制作。--很好的想法 表单受控 内部也在讨论如何可以让大家用
《新产品策划表》 《项目进度表》
是要统一,我的失误,已改. RD主管,项目小组 1.具体内容见表格,文件要受控,同时要发给参与部门,参与部门主管要评审和确 表单受控 2.评审单位较多，为了考虑效率最好制定先后评审的 认参与人员.2.表格由项目组主管完成,相关单位审核,RD负责人核准. 成员
项目组长
1.信息通知项目组成员.文件要受控.2.文件由项目负责人完成,项目组主管核 准,RD负责人核准.
panno: 包装文件中应有落地实验报告并有相关单位审核
5.7.1
零件PPAP提交
-实验室做,RD主管审核,要QA核准
表单受控
序号 5.7.2 5.8 5.8.1 5.8.2
内容 零件确认 产品PPAP确认 PPAP样品生产 PPAP总结
表单 《生产件提交表》 PQC
负责 项目小 组 PE QE RD
零件及产品的 所需文件由 根据目前 GROHE的 件进行整合并做好 中英文版
表单受控 表单受控 客户 QA 1.要进行PPAP评审,确认是否可以输出.2.要确认PPAP物料的处理 方案及产品的处理方案.3.不合格则改善后再次运行PPAP,变更要 有设变表,但不受控,只要小组及相关主管核准,提供给BOM小组.
流程及表单传递要求。--会有流程来实现 3.表单受控没有编号 panno: 1.应考虑从项目企划到量产过程中所有工作 节；---因为本文件是一定要审查的
表单受控
产品设计与开发 产品设计 评估产品的设计风险和 3.1.1 预防措施 工程图纸
《DFMEA》 《装配图》 《零件图》 RD 手工模型
文件由工程师完成,主管负责审理级以上负责人核准.
项工作的启动时间和完成时间及负责人；并 际完成情况进行调整，建议不要受控。
--很好的想法,我们 在讨论如何可以让大家用PROJECT管
供应商提供,MPS已有
评审时应提交的技术文件；---有流程来定
是小组成员一定要参与.
新产品开发流程 开发流程原则：1）APQP 序号 1 1.1 1.2 内容 项目企划 明确客户需求(主要是 品质和产品开发信息) 项目企划 概念企划及评审(含客户需求),确认开发事项和要求.由RD负责人 《新产品 完成<项目引入企划书>,总经理核准,进行新产品企划评审,完成< 企划书》 新产品企划评审书>.RD负责人审核,总经理批准.之后RD产品主管 要受控 完成< 新产品企划书>.RD负责人核准. 表单 《客户项目信息表》 客户图纸，客户样品 客户工程标准与规范 负责 CQS GCM RD
5.8.4 6 6.1 6.2 6.3
PPAP确认 项目输出 输出评审 项目开发总结 新产品输出
《新产品输出评审表》 《项目开发总结》 《产品说明书》 《产品明细表》 所有PPAP文件
GCM RD 装配 厂 品保 项目小组 项目小组
表单受控 建议公司建立产品资料中心,统一存储产品开发过程文件和受控 文件.可以在RD,文管及BOM小组.目的是可以让开发人员及工程 表单受控 人员,QA人员查阅. 表单受控
负责 RD RD RD RD
操作规程 及核准.
备注 表单受控
panno: 1.建议细化表格各项目填 写的责任人GCM/CQS/RD--
已明确
2.填写的项目不够具体，
它只是一概括性表, 要其他资料补齐
QE 项目小组
要完成相关的文件.
表单受控 表单受控 表单受控
5.6
BOM建立
《产品明细表》
RD
1.要提供原输出程序的输出资料.2.附加提供BOM表需求的资 料.3.MPS要提供相关的资料.4.资料必须有主管核准.是否要盖章 后续讨论,个人认为主管要负责任,如果盖章只是附加作用,没有任 何其它意义,可文件全部要重做,时间要加长,且每次还要浪费很多. 而且工作量不少.
理.
3.1.3 验证设计的结构和功能
序号 3.1.3 3.1.4 3.2 3.2.1
内容 产生产品设计文件 包装设计 设计评审 零件评审
表单 《产品说明书》 《产品明细表》 《包装设计文件》
负责
操作规程 RD工程师完成文件,主管审核,RD经理级以上核准.
备注 表单受控
panno: panno: 1.建议细化表格各项目填 《产品明细表》没有受控 写的责任人GCM/CQS/RD-表单编号
2.填写的项目不够具体，
它只是一概括性表, 要其他资料补齐
panno: 1.“新设备投资及费用” 注意应包括生产、组装、 检测设备。--已有含盖 2.表单受控没有编号。
项目企划,主要是明确 产品的开发方向,定义 1.2.1 品质标准.
《新产品企划书》
RD主管 RD主管
总经理
panno: 1.人力资源包括与生产有关的人员：
panno: 1.应定义评审时应提交的技术文件；---
3.2.2
新产品设计评审
《新产品设计评审表》
RD技术委员会 项目小组 项目组长
1.对图纸，模型，文件进行评审,文件要受控.2.评审人员要签 名.RD负责人核准. 1.由项目负责人下.2.此次文件适用于在建和已建项目.3.次文件由 项目负责人起草文件,主管核准.
5.7
零件PPAP确认 《PRF》 《生产件提交表》 《RD受控图纸》 《首样鉴定表》 PPAP样品 《过程流程图》 《PFMEA》 《控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统研究》 《零件检验报告》 《材料测试》 《检验辅具》 《外观件批准报告》 《包装文件》
表单受控 表单受控 表单受控 MPS SQM 1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资 表单受控 料可以按实际的需求,但要相关主管核准. 表单受控 表单受控
3.《零件样品反馈表》细化，建议由MPS 。---是的!建议很好!
序号 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4 5.4.1 5.5
内容 零件DV样反馈 产品DV样组装 设计变更 产品设计变更 零件设计变更 过程确认 生产过程确认 小批量试产
表单 《零件样品反馈表》 《型式检验报告》 《新版本装配图》 《新版本零件图》 《生产控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统分析》 《试产分析报告》
操作规程 RD负责确认,QE负责审核.
备注
panno: 1.建议细化表格各项目填 panno: 写的责任人GCM/CQS/RD-细化哪些文件由RD确认，---设 已明确
计和尺寸及控制方面. 2.填写的项目不够具体， 哪些文件由QE确认；---品质测 它只是一概括性表,
《PPAP生产分析报告》 《PRF》 《生产件提交表》 《RD受控图纸》 《首样鉴定表》 PPAP样品 《过程流程图》 《PFMEA》 《控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统研究》 《型式检验报告》 《材料测试》 《检验辅具》 《外观件批准报告》 《包装文件》 《生产件提交表》