化学处理
再生窑
解吸槽
解吸液
20目 浸出矿浆
20目
氰化浸出槽 炭筛20目
解吸剂
电沉积
熔炼
铸锭
20目
尾矿处理 20目
多尔金锭
13
典型炭浆工艺由预筛、氰化溶出、吸附、解吸、电解和炭的 再生等几个主要作业组成。
1、预筛
用28目的筛子除掉杂物，避免与载金碳混合。特别是木屑，会堵塞后面 筛子，且吸附金造成损失。
把氰化浸出槽排出的矿浆，送到吸附槽用活性炭吸附矿浆中的 金银的方法，称为炭浆法(CIP)。
把活性炭投入氰化浸出槽中，使氰化浸出金与炭吸附金在同一 槽中进行的方法，称为炭浸法(CIL)。
当前，它已成为新建金矿的首选方法，世界产金量一半以上是 用该法生产的。
10
吸附提金的优点：
1. 取消了繁杂昂贵的浮选富集工序和矿浆固液分离工序。 占地少，基建投资可节省10%。
1985年，我国在灵湖矿和赤卫沟矿建成炭浆提金厂， 此后，相继建成十几座炭浆提金厂。
2
9.1 活性炭
活性炭：多孔的炭质吸附剂。 制备活性炭的材料：煤质类、果壳类、木质类及高分子类等 制备的方法：在隔绝空气条件下加热到800-900 oC 微孔直径0.5-2 mm，比表面400-1000 m2/g。
2. 在处理低品位难选原矿时，可获得较高的金回收率，尤 其适合处理含泥多、难于沉降和过滤、细泥吸附已溶金 的矿石。即使对含铜等杂质较多的溶液，对锌置换不利， 但不影响吸附。
3. 金的纯度高，熔炼是熔剂消耗少，金随炉渣和烟气的损 失也少。
11
Байду номын сангаас
炭浆工艺原则流程
矿石精矿
粗粒
破碎、磨细 水力旋流器分级
电解沉积 金泥
1952年,扎德拉(Zadra)发现：热NaOH+NaCN溶液可从载金炭上 解吸金。奠定了当代炭浆工艺的基础活性炭实现了循环使用；
1961年，美国科罗拉多洲卡林顿选金厂首次用炭浆工艺进行小规模生产；
1973年，美国南达科它洲霍姆斯特克金矿选矿厂首次用炭浆法 进行生产，矿石处理量为 2250 t/d； 之后，在美国、南非、菲律宾、澳大利亚、津巴布韦等 国相继建成几十座炭浆提金厂；
3
4
9.2 活性炭吸附金的机理
(1)以金属被吸附： 表明有黄色金属金，X射线光电光谱中金的表观
价态为+0.3价，解吸剂非氰化物不可。但一氧化碳和碳都不能还原 Au(CN)2-。
(2)以Au(CN)2－离子吸附：活性炭与氧接触，形成具有碱性特征的表
面氧化物，氧结合不牢固，以电离出氢氧根，使炭表面存在带正电荷的格 点。但Cl-和ClO4-并不降低其吸附容量。
大规模堆积使用吸附槽：高度为1.5 m，炭层0.6-0.7 m，炭重290-370kg/m2。 流速保持在600-1200 L/m2·min。
由于存在吸减附少剂金，矿中天吸然附吸金附所剂造成的损失； 小规模常采用吸附塔：装活性炭25-30 kg。
金的溶解过程化比明常显规加氰快。 9
9.4 炭浆工艺
氰化浸出槽
(1)活性炭类型：坚硬耐磨、比表面大、吸附活性高的粒状。 常用椰壳炭、杏核炭； (2)活性炭粒度：粒级范围3.327 ~ 0.991mm、 3.327 ~ 1.397 mm、 1.397 ~ 0.543 mm； (3)矿浆中炭的浓度：取决于炭浆中已溶金浓度和排出矿浆中已溶金的浓度， 一般 为10 ~ 20g/t； (4)炭移动的相对速度：与该级已溶金的量及活性炭的载金量有关， 如：灵湖为 2 kg / h； (5)吸附级数：一般为4级，也可 5 ~ 7级； (6)每级吸附的停留时间： 20 ~ 60分钟，平均 30分钟； (7)活性炭的损失量：椰壳炭的损失量为0.1 kg炭/t 矿石； (8)其它金属离子的吸附：吸附亲和力为金 银 碱金属。
2、沸腾层吸附法 要考虑四个因素。
每吨活性炭吸附2-5 kg金或银比较合适。
3.35-1.0 mm炭粒悬浮流速17 L/(m2·s)
1.4-0.6 mm
10 L/(m2·s)
静止时活性炭的高度不大于直径的3倍，塔高为炭层高度的
2.5-3倍
7
日处理5000t矿石氰化浸出时的金分布图
8
使矿浆中金浓金度的降氰低化，反应；正向进行
2、吸附
20目的活性炭逆流吸附。中间筛为20目，最后用28目的筛子检查筛分。 一般每升矿浆加炭40g左右，吸附槽4-7个，吸附率达到99%。 与离子交换和溶剂萃取类似，炭对金的吸附平衡容量与溶液中金的浓度成 正比。降低尾矿含金量必须有较长的浸出时间和增加矿浆中的炭浓度。 炭浸法通常是前两个槽不加炭，增加炭的载金量。
CaO或NaOH、充空气 浓密机浓缩 调整槽调整矿浆pH
熔铸 合质金阳极
精炼厂
筛下炭
NaCN 活性炭
筛上炭
过筛 再生炭
氰化浸出
电解精炼
活性炭吸附
尾浆
废弃
载金炭 NaCN+NaOH
熔铸 金锭
解吸槽解吸
解吸炭再生
解吸后的炭
解吸贵液
12
图9-4 典型炭浆法流程示意图
水力旋流器 矿石精矿
浓密机
球磨机
调整槽
(3)以Mn+[Au(CN)2]n-离子对被吸附：中性分子（如煤油）存在会使
金的吸附量下降。M为碱土金属，是表面吸附作用和沉淀作用综合的结果。
(4) 以AuCN被吸附：由氧化或酸分解作用产生AuCN，pH越低吸附容
量越大。
5
综合机理： （1）在炭的巨大内表面上或微孔中，吸附
Mn+[Au(CN)2]n-离子对或中性分子，并随即排出 Mn+;
第9章 炭浆法
9.1 活性炭 9.2 活性炭吸附金的机理 9.3 从氰化物溶液中吸附金 9.4 炭浆工艺 9.5 炭磁法
1
炭浆法氰化提金简史
1847年，莱扎斯基首次发现活性炭能从含金溶液中吸附金； 1880年，澳大利亚广泛使用活性炭从溶液中吸附回收金；但仍不能解决
传统氰化法中的液固分离问题。 1934年，齐普曼直接加木炭从氰化浸出矿浆中吸附金，炭不循环使用；
（2） Au(CN)2－化学分解成 不溶性AuCN ， 并保留在微孔中；
（3） AuCN混合物部分还原成某种0价或1 价的金原子。
6
9.3 从氰化物溶液中吸附金
堆浸或渗滤浸出的含金、银浓度低且杂质含量高。用锌置换或
离子交换树脂法沉金效果都不好。而活性碳具有较高的选择性，
且吸附彻底。
吸附方法：
1、渗滤法 活性碳用量少，但如果有矿泥等细物料会堵塞炭层。