（1）对于遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按内 缩方式确定。
（2）当工艺能力指数Cp≥1时，其验收极限可以按不内缩极限确定； 但对遵循包容 要求的尺寸，其最大实体尺寸一边的验收极限仍应按 内缩方式确定。
（3）对于偏态分布的尺寸，其验收极限可以只对尺寸偏向的一边按内 缩方式确定。
（4）对于非配合尺寸和未注公差尺寸，其验收极限按不内缩方式确定。
相应国标GB/T3177-1997、GB/T1957-2006、GB/T80691998。
2、通用测量器具的选择
采用普通测量器具测量孔、轴尺寸时，由于测量误差的存在，被测尺 寸的真值可能大于或小于其测量结果。因此，如果只根据测量结果是否超 出图样给定的极限尺寸来判断其合格性，有可能会造成误收或误废。
（2）验收 极限
A的数值一般为工件公差T的1/10。这样可以减少或防止误收，以确保产 品质量，并能将误废量控制在所要求的范围内。GB/T 3177-2009对A值有明 确的规定，见表6.1。
验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差 等级、测量不确定度和过程能力等因素综合考虑。具体原则如下：
量规是一种无刻度定值专用量具，用它来检验工件时，只能判 断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺 寸。
检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规称为卡规，如下图 所示。
1.常用量规形式
2.量规检测过程
量规有通规和止规之分，通常成对使用。通规按最大实体尺寸 设计,控制工件的作用尺寸,止规按最小实体尺寸设计，控制工件的 实际尺寸。
(2)按检验时量规是否通过，量规可以分为通规和止规。 通规用来模拟体现被测孔或轴的最大实体边界，检验孔或轴的实际轮廓（实际尺 寸和形状误差的综合结果）是否超出其最大实体边界，即检验孔或轴的体外作用尺 寸是否超出其最大实体尺寸。 止规用来检验被测孔或轴的实际尺寸是否超出其最小实体尺寸。在对工件进行检 验时，通规和止规要成对使用，工件同时满足“通规能通过”和“止规不能通过” 的条件，才能判定为合格。
当通规通过被检验零件而止规不能通过时，说明被检验零件的 尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范围内，零件是合格的。
3.量规的种类
(1)量规按被检工件的类型，可分为塞规和卡规（或环规）。 检验孔的量规称为塞规，其测量面为外圆柱面。 检验轴的量规称为卡规或环规，卡规的测量面为两平行平面，环规的测量面为 内圆柱面。
GB/T 3177 -2009《产品几何计算规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验》 规定的验收原则是：所有验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工 件，即允许有误废而不允许有误收。
为此需要根据被测件的精度高低和相应的极限尺寸，确定其安全裕度 （A）和验收极限。
（1）、安全裕度
安全裕度A值按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差 的1/10。国家标准（GB/T3177-1997）对A值有明确的规定。
(3)量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对 量规三种。 1.工作量规 指在零件制造过程中操作者所使用的量规 。操作者应使用新的或磨损较少的量规。工作量规的通 规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。 2.验收量规 指在验收零件时检验人员或用户代表所使 用的量规。它一般不另行制造，而采用与操作者所用相 同类型且已经磨损较多但未超过磨损极限的通规。 3.校对量规 指用来检验工作量规或验收量规的量规。 孔用量规（塞规）可以使用指示式计量器具测量，很方 便，不需要校对量规。所以，只有轴用量规（环规）才 使用校对量规（塞规），卡规使用量块作为校对量规。
1、光滑工件测量方法
检验光滑工件尺寸，可用通用测量器具、也可以用极限量规和 功能量规。
1）孔、轴尺寸公差和形位公差的关系采用独立原则时，用通用 测量器具； 2）二者采用包容要求则尺寸公差和形状公差的综合结果应采用极
限量规； 3）最大实体要求用于被测和基准要素时，则尺寸公差和形位公差
的综合结果应采用功能量规（自己看书）。
例1 被测工件为φ50f8mm，试确定验收极限并选择合适的测量工具。
例2 被测工件为φ50e9mm，试确定验收极限并选择合适的测量工具。
知识点二、光滑极限量规
（一）光滑极限量规概述
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量 规的总称，简称量规。在大批量生产时，为了提高产品质量和检 验效率常常采用量规进行检验，量规结构简单、使用方便，省时 可靠，并能保证互换性。因此，量规在机械制造中得到了广泛的 应用。
（3）器具选择原则
GB/T 3177-2009规定：按照计量器具所导致的测量不确定度（简称计量器具的测量不 确定度）的允许值（u1）选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定 度等于或小于选定的u1值。
计量器具的测量不确定度允许值（u1）按测量不确定度（u）与工件公差的比值分档。 测量不确定度（u）的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档值分别为工件公差的1/10、1/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、1/4。 其值的大小反映了允许检验用计量器具的最低精度的高低。u1值越大，允许选用计量器具 的精度越低，反之，精度越高。 对IT6～IT11 分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档。 对于IT12~IT18，由于公差等级较低，达到较高的测量能力较容易，所以仅规定Ⅰ、Ⅱ两档 。三个档次的u1数值见表6.1。一般情况下，优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。 当计量器具的测量不确定度允许值（u1）选定后，就可以此为依据选择量具。选择时，应 使计量器具的测量不确定度小于或等于所选定的允许值u1。表6.2、表6.3和表6.4给出了常用 的千分尺、游标卡尺、比较仪和指示表的测量不确定度。
知识目标
1、通用测量器具测量光滑工件尺寸的方法、测量器具的选择； 2、掌握光滑极限量规的基本概念、量规的形状和应用 3、学习量规的公差带及量规的设计方法；
教学重点
1.测量器具的选择 2.光滑极限量规的基本概念、量规的形状、量规的公差带 3.量规的设计方法；
教学难点
量规的公差带及量规的设计方法
知识点一、光滑工件尺寸测量方法和仪器选择