减轻大检修时的清理工作。更主要的是母液直接 生产装置的安全也得到了保证。
进塔可增加汽提塔的处理能力，负荷可提高 5 吨
以上,从而确保生产的正常运行。
16
含硫污水汽提装置 的除氨技术
非加氢型含硫污水汽提 装置
解究铵并位15含-，经决置3量0建过了。p，p立精汽经m采。了确提工用相的后业注应理净应入分论化用等析计水，当方算中可量法，残有的，以存效强根确N碱地H据定3性将-分最N物N的析佳H质2形获注-进N态得入行脱分的塔汽除析固盘提至研定的，8注注济的节污0t碱效回水碱约/h后益用处后1汽0，约，理通8每提成氨场万过年装本、技元增污置节增术，加水需约加改同回处增新及造收时理加鲜设一液由场一每备次水于少次年折性和N处性H旧投9节3理7投-每资约万N废资年上达软元水约需千标化。3万665，水由0×4元1可等万于万0。4节，元废元吨经水省。。，
的氨气经氨压机压缩，进入另一个脱硫剂罐，经的冲击，使污水处理场总排放口合格率保持 100
两段脱硫和压缩的氨气，冷却成为产品液氨外销％。污水汽提装置运行以后，厂区的大气环境
或内用。
得到了明显改善，不再被恶臭气味困扰。
原来母液经离心机分离后通过泵将母液送至蒸馏
塔中，再从蒸馏塔打进汽提塔，将母液中的低聚
通过改变混合机工艺参数，延长混合料在混合机以 1 台 90 平方米烧结机的改造和配套计算，总
3
小球团烧结技术
大、中、小型烧结厂的老内的有效滚动距离，加雾化水，加布料刮刀等，投资约 380 万元，投资回收期 0.5 年，年直接 厂改造和新厂新设 使烧结混合料制成 3mm 以上的小球大于 75％，通经济效益 895 万元，年净效益 798 万元。使用
过蒸汽预热,燃料分加,偏析布料，提高料层厚度 该技术还可减少燃料消耗、废气排放量及粉尘
等方法，实现厚料层、低温、匀温、高氧化性的排入量；提高烧结质量和产量。同时可较大幅
烧结矿，上下层烧结矿质量气氛烧结。通过这种度降低烧结工序能耗，提高炼铁产量和降低炼
方法烧出的烧结矿，上下层烧结矿质量均匀。烧 铁工序能耗，促进炼铁工艺技术进步。
粉尘 可以全
保护加热。当粉尘被加热至 580℃时，即可输入
辊式压块机，在高温、高压下压制成 45×35×25mm
成品块。约 500℃的成品块经冷却输送链在机力
抽风冷却下，成品块温度降至￣80℃，装入成品仓
内。定期用汽车运往炼钢厂作为矿石重新入炉冶
炼。
12
轧钢氧化铁皮生产 还原铁粉技术
适低的品用合氧位资大金化铁源中钢铁精的型轧皮矿综轧制，、也铁合钢过可砂利厂程（用等用）低产于含碳生高铁、采序铁过S从含在二而用有量高次改隧：，温精善道还消下还铁窑原除逐原粉固、海步提的体破绵被高工碳碎铁碳铁艺还、粉还粉性原筛碎原的能法分时，总。生、而所铁产磁碳产含还选则量生原。气，的铁铁化降加粉皮成低工。中硬主的COO、化要氧。C，工化通、按万按皮年元。此产，规投模12资每00回年0 收吨可期还综５源合年铁利。粉用净计2效算00益，00总2吨1投9轧0资钢万约氧元1化/0年6铁00。
（清洁生产）国家重点行业清洁生产技 术导向目录(第一批)
《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批）
编号 技术名称
适用范围
主要内容
投资及效益分析
冶金行业
按 100×104 吨/年焦计，投资 2.4 亿元人民币，
回收期（在湿法熄焦基础上增加的投资）6─8
干法熄焦是用循环惰性气体做热载体，由循环风年。建成后可产蒸所（按压力为 4.6MPa）5.9×105
冷却、除尘后再经风机返回冷却室，如此循环冷有不同程度的改善。由于干法熄焦于密闭系统
却红焦。
内完成熄焦过程，湿法熄焦过程中排放的酚、
HCN、H2S、NH3 基本消除，减少焦尘排放，节省
熄焦用水。
2 高炉富氧喷煤工艺
炼铁高炉
高大提前力，可炉量高该达富的产工氧煤量25艺喷粉、0k的煤并降g/正工结低t-常艺合生Fe喷是适产以煤通量成上量过的本。为在富和高氧减20炉，少0k冶达污g/炼到染t-过节的Fe程能目，中降的最喷焦。大入、目能经吨效元济铁。益效）为计益20算以0k，日g/喷产t-煤量Fe比9时5为0，01吨2年0铁k经g（/济t年-效F产e益量时为为，6年3146经06 万济万
13
锅炉全部燃烧高炉 煤气技术
一切具有富裕高炉煤气 的冶金企业
冶3气气煤环造以10确可参气境等金0k保供数排。措高j/锅锅不入当施炉m3炉炉稳大采后煤。安燃定气用，除气全烧，，稳可用含运。长这定实于有行由期样煤现钢一。于以既气高铁定锅来浪压炉厂量炉仅费力煤炉的一为了且气窑般小能对的的CO是比源锅全燃，缓例又炉部料煤冲掺污本利外气用烧染体用，热户，了进，余值，多大行并下约煤余气改可煤与由省炉年减的煤经少新于，、气济向建没仅运锅效大燃有此行炉益气煤上一费为和排锅煤项用例环放炉、，低，境房除年等C年O效相灰节优1燃3益比设约点4用×。，施能。1高0全，源以6炉米烧具一煤5.高有台3气2/万炉占年7558吨煤地，t3/×标气小具h10全准锅、有6 米烧煤炉投明房资高显3，/
7
石灰窑废气回收液 态二氧化碳
以石灰窑窑顶排放出来的含有约 35%左右二氧化以 5000 吨/年液态二氧化碳规模计，总投资约 石灰窑废气回收利用 碳的窑气为原料，经除尘和洗涤后，采用“BV”1960 万元，投资回收期为 7.5 年，净效益 160
法，将窑气中的二氧化碳分离出来，得到高纯度万元/年。同时每年可减少外排粉尘 600 吨，减
石油化工行业
从汽提塔的侧线抽出的富氨气，经逐级降温、降以 100 吨/小时加工能力的含硫污水汽提装置计
压、高温分水，低温固硫三级分凝后，反应获得算，总投资为 1506 万元。每年回收近千吨液氨，
14
含硫污水汽提氨精 制
炼油行业含硫污水汽提 装置
粗氨气，粗氨气进入冷却结晶器，获得含有少量 回收的液氨纯度高，可外销，也可内部使用， H2S 的精氨气，再使其进入脱硫剂罐，硫固定在从而节约大量资金。污水汽提净化水中的 H2S、 脱硫隙内，氨气得到进一步脱硫，剂的空脱硫后氨氮的含量大幅度降低，减少了对污水处理场
结矿强度高、还原性好。
通过对现有的冶金企业烧结厂烧结冷却设备，如按 照 烧 结 厂 烧 结 机 90M2×2 估 算 投 资 ， 约 需
冷却机用台车罩子、落矿斗、冷却风机等进行技4000─5000 万元人民币。烧结环冷机余热得到
4
烧结环冷机余热回 收技术
大、中型烧结机
术改造，再配套除尘器、余热锅炉、循环风机等回收利用，实际平均蒸汽产量 16.5 吨/小时； 设备，可充分回收烧结矿冷却过程中释放的大理由于余热气闭路循环，当废气经过配套除尘器 余热，将其转化为饱和蒸汽，供用户使用。同时时，可将其中的烟尘（主要是烧结矿粉）捕集
目的。
放，年减少烟尘排放 6273 吨。
6
焦炉煤气 H.P.F 法 脱硫净化技术
煤气的脱硫、脱氰净化
焦开法H催硫生式2发是S。被炉化、、最了在除煤剂硫H终C以去气作氰HN.，氨。脱用酸先PH.为硫下盐在2FS（碱脱铵等氨以醌源氰硫，介元钴的有化催质素铁多合化存H硫.类种物剂在P形.）工等则下F式复法艺被在溶，合脱，湿空解H型C硫近式气、N催新年氧氧以吸化工来化化硫收剂艺国形过氰，作。内成程然酸用H自元中后盐.下P行素再在形.F，按2寿H排收氨艺省22处0S污前相硫放命06g理水煤比磺量万约/N处气，，约3元m023理脱可每0，02计09费年其硫减年06）5米用中，少约。吨除约工此污3同7//去4程年工水小20时0H费吨，艺排时02每万S约。并与放煤约年元此从不量气17/1从外脱，量7H年5027，计煤硫按S。万0 有算由的相吨气元，害于硫同，。中总气采铵规减主（投体用终模少要按资中了冷可设SO含约回工节备洗2
物与己烷分离。现改为母液直接进塔，这样则可技术改造属中小型，总投资仅４万塔
淤浆法聚乙烯生产工艺
以使母液的温度不会下降，从而达到了节能的效行总节省资金达 142 万元。减少清理费 2 万元， 果；同时也可以防止低聚物析出沉淀在蒸馏塔内，同时减少因清理储罐和管线造成的环境污染，
转炉吹炼时，产生含有高浓度 CO 和烟尘的转炉煤
气(烟气)。为了回收利用高热值的转炉煤气，须
10
LT 法转炉煤气净化 与回收技术
大型氧气转炉炼钢厂
对统冷粒场状符温其，却的的颗合净进然，粉静粒煤煤行后并尘电吸气气净进由沉除附回进化入于降尘在收入。蒸烟下器收条煤首发气来，尘件气先冷在，在极时冷将却蒸此电板，却转器发后场上回器炉，器将作，收喷煤喷中烟用这侧淋气水得气下样的降经蒸到导，得阀温过发减入使到自于废使速设得精动约气烟，有粉净开7冷气使四尘化启3℃却得其个和。，而系到颗电雾当高 以如1L7年次0T5k─能年回按煤g/9源产收回t0气-N（煤3收sm0（净3折气0蒸/标t算万折化-汽准s标吨算，平回煤准炼标相均）煤钢收准当，）为煤9系于0年1例k70g2统回：万/3万tk收L吨-，g吨Ts/标t。。废计回-准s每气算（煤收年冷，标约回却煤准相3收系煤气万当总统）吨于量，二，。
除尘器所捕集的烟尘，可返回烧结利用。│公斤/ 回收，即减少烟尘排放，又回收了原料，烧结
小时。
矿粉回收量 336
电除尘器是用高压直流电在阴阳两极间造成一个以将原 4 台 75 米 3 烧结机的多管除尘器改为 4
5
烧结机头烟尘净化 电除尘技术
24─450m2 各种规格烧 结机机头烟尘净化
足以使气体电离的电场，气体电离产生大量的阴台 104m2 三电场电除尘器计算，总投资 1100 万 阳离子，使通过电场的粉尘获得相同的电荷，然元，回收期 15 年，年直接经济效益 255 万元， 后沉积于与其极性相反的电极上，以达到除尘的年创净效益 71 万元。同时烧结机头烟尘达标排
含硫污水净化后可以代替新鲜水使用，通过原油
的抽提作用可以减少污染物排放总量，其中酚去以每小时回用 30 吨含硫污水为例，净化水回用