一、目的
检测钢筋焊接件的力学性能指标,指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。

二、检测参数及执行标准
拉伸试验、冷弯试验。

执行标准：
JGJ 18—2003《钢筋焊接及验收规程》；
JGJ/T 27—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》；
GB 2653—89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》;
GB 8170—2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》；
三、适用范围
适用于闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊。

四、职责
检测人员必须认真执行国家标准，按照作业指导书操作，作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五、样本大小及抽样方法
钢筋闪光对焊应在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计不足300个接头应按同一批计算。

钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊（接头）在现场安装条件下，应在不超过二楼层中以300个同型式接头，同牌号钢筋的接头作为一批。

不足300个时，仍作为一批。

闪光焊试件作力学性能试验时，闪光焊试件，应从每批接头中随机切取6
个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；电弧焊试件只作3根，用来作拉伸试验。

闪光对焊拉伸试件长度 L=8d0+200mm；
冷弯试样:Ⅰ级钢筋 L=5d0+150mm；
Ⅱ—Ⅳ热轧钢筋 L=10d0+150mm；
电弧焊（帮条搭接）拉伸试样长度为单面焊：8d0+300mm；
双面焊:5d0+300mm。

六. 仪器设备
1. 万能试验机，精确度±1%；
2. 游标卡尺，精确度为0.1mm；
3. 引伸计—标距为50mm（每一分格值为0.01-0.002mm）；
4. 钢板尺，精确度为0.5mm；
七. 环境条件
试验应在室温10－35℃下进行。

八. 试验步骤及数据处理
1. 拉伸试验
(1) 试验前根据钢筋品种、规格选择试验机(吨位)，应采用游标卡尺复核钢筋的直径、钢板厚度和焊缝长度。

(2)将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动，加荷速度为10-30MPa/s直至试件拉断（或出现颈缩后）为止。

(3)试验过程中应记录下列各项数据。

a 钢筋级别和公称直径。

b试件拉断（或颈缩）前的最大荷载Fb值。

c断裂（或颈缩）位臵以及离开焊缝的距离。

d断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）或有无颈缩现象，如在试件断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷,，应在试验报告中注明。

(4) 试件的抗拉强度应按下式计算
σb=F b/S0
式中：σb—抗拉强度（MPa），试验结果数值修正到5MPa，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB8170的规定进行;
F b—最大力值，N；
S0—试样公称截面面积，mm2。

试验中，若由于操作不当（如试件夹偏）或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。

2. 弯曲试验
(1) 进行弯曲试验时，试件应在两支点上，并使焊缝中心线与压头中心线相一致，试验过程中，应平稳地对试件施加压力，直至达到规定的弯曲角度为止。

(2) 钢筋闪光对焊接头的规定，压头弯心直径和弯曲角度应参照有关规定。

(3) 在试验过程中，应采取安全措施，防止试件突然断裂伤人。

(4) 钢筋电渣压力焊接头，气压焊接头和钢筋坡口焊接头如需进行弯曲试验时，其试验方法和试验要求可参照钢筋闪光焊接头的弯曲试验。

九. 结果判定
1. 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa。

2. 应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。

3. 弯曲试验后，应检查试件受拉面有无裂纹，并填写在试验报告单中。

十. 记录格式
记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.03.03 ，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表B4.03.03
十一、审批程序
检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员审核，经主管批准，盖章后发放报告。