一、工程概况（一）工程简介：市第十地表水厂位于市区定福庄，日处理水量50万吨，原水取自密去水库，经处理后供市居民生产生活用。

厂区主要的处理工艺流程如下：（二）施工容：安装工程主要包括厂区的工艺管道安装、加药间、加氯间、阀室及流量计室、折板反应池、平流沉淀池、滤站、污泥调节池、污泥处理间、送水泵房等各工号的设备、仪表、电器及工艺管道安装，以及实验室的实验设备的安装。

（三）工程特点：本工程工程量大，工期紧，且进口设备较多，技术要求高，电气、自挖设备等均由国外进口，翻译工作量，现场工号多，且分散，管理难度大，且需与土建相互配合。

二、施工准备（一）管理人员：组建地表水厂安装工程领导小级及地表水厂项目部，见下表：（二）技术准备：工程开工之前，组织所有现场施工工人学习施工图纸、操作规程、施工规、验评标准及其它技术文件，使每个职工对所操作的对象都了解清楚该如何操作及所达到的标准。

（三）图纸会审：汇同甲方、设计单位、监理单位对施工图纸进行会审，了解设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理好会审记录。

（四）编制施工材料预算。

（五）接通临时上水、电源、搭设好临建房，平整材料堆放场地，并平整好厂区临时道路。

（六）进行技术交底：工程开工之前必须进行技术交底，并由班组长带领班组职工认真学习。

（七）设备检验、移交：对现场到货的设备，应汇同甲方、供应商、监理四方共同检查验收，主要注意以下几点：⒈检查设备名称型号、规格、数量是否和设计图纸一致。

⒉所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将附件、配件放入库中妥善保存。

⒊设备外观检查：几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，是否有漆皮脱落和锈蚀现象，并做好记录，在会签单中明确。

⒋设备验收完后，做好记录和签定，并填写好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。

⒌对于国外设备，应汇同商检局、甲方、监理公司共同进行验收，然后办理交接手续。

（八）材料准备：根据进度计划，编制材料月需用计划，材料部门应根据月需用计划，积极寻找货源，做好材料供应准备。

对于现场所需大批材料，必须联系好供货单位，签订供货合同。

(九)编制施工方案：要针对每个工号的不同情况，编制施工方案。

各工号施工前，要组织有关操作工人进行交底。

三、主要资源计划（一）劳力需用计划：（二）施工进度计划（见附图）（三）机械设备需用计划：四、主要施工方法市地表水厂安装工程主要包括：厂区工艺管道、厂区雨水管道、厂区污水管道、厂区绿化管道加氯间、加药间、阀室及流量计室、配水井、折板反应池、平流沉淀池、滤站、污泥调节池、污泥处理间、送水泵房高低压配电间街道中工号的设备、仪表电气、工艺管道安装，还包括厂区的电缆沟。

（一）厂区管道施工方案：厂区管道包括厂区工艺管道、厂区雨水管道、厂区污水管道、加氯加药管道、厂区绿化管道等。

⒈测量放线：管沟开挖前，首先要要求图纸进行测量放线，测量要以厂区的水准点为基准，引至各建筑物上作为基准点使用。

测量时要准确，测完后要进行复测，以保证准确。

放线要根据图纸所标的尺寸用钢卷尺量距离，根据管道管径和操作确定管沟的宽度，管沟的深度在开挖时要注意，工艺管道所标标高为管中心标高，雨水污水管道指管底标高。

⒉管沟降水：因管道埋地较深，所以在管沟开挖时必须进行有效的人工降水。

降水采用井点法降水，将水位降至沟底下1m时方可进行管道施工。

⒊管道安装：对于雨水管道，管道安装前要根据标准图先打素混凝土基础等砼强度达到设计强度的70%以后，才允许安装管道。

混凝土管接口采用胶圈接口。

先将胶圈在插口上，注意胶圈不得扭曲下所示：对于铸铁管（DN300、DN200）其施工方法同上。

对于加氯加药管道均采用粘接。

粘接前，先将管道的粘接表面用细砂纸打磨，然后用丙清洗干净，用毛刷将胶涂抹均匀，插入时，要向一个方向旋转，管道粘接好后24小时不得试压，对于镀锌管采用丝扣连接，安装前，首先要对管道进行检验，检查管道是否有堵塞、裂纹等。

管道套丝采用套丝机。

管道安装时，先在接口上缠好线麻，然后抹铅油，管道上紧固，管道外要留1～2扣，管道在安装前要浇热沥青两遍。

⒋管道试压：管道安装完毕回填之前，要进行水压试验。

对于污水管道，回填之前要进行闭水试验。

对于铸铁管，试压前管顶以上要回填500mm土，且在弯头及三通处要做好支撑。

对镀锌管要在系统的最高点设放气阀一个，在最低点设泄水一个，然后进行灌水，等最高点冒水后，将放气阀关闭，启动打压泵升压，一般分二至三次升至试验压力，每升压一次，应进行一次检查，发现异常情况后，必须泄压进行处理，直至试压合格。

⒌管道回填：管道安装完毕后，并经检验合格后，沟槽应及时进行回填，回填前回填时，槽底至管顶以上50cm围，不得含有有机物，冻土以及大于50mm的砖、石、硬块。

在抹带接口处防腐绝缘层周围要采用细粒土回去填。

每层土的虚铺厚度一般不超过25cm，管道两侧及管顶50cm围，采用轻夯压实，且管道两侧压实的高差不得超过30cm。

管道两侧回填土的压实度不应小于85%，其余部位不应小于90%。

⒍管道清洗：管道试压合格后，应及时进行清洗，清洗采用水冲洗，流速不应低于1.5m/s，清洗的合格标准：以进口水的颜色与排出水的颜色一致为合格。

（二）设备安装施工方案：⒈设备开箱检验：设备到货后，应在建设单位有关人员参加下，会同监理单位共同进行开箱检验，对于国外设备，应有商检局的参加下才能进行开箱检验，开箱应按下列项目进行检查，并做好记录。

⑴箱号、箱数及包装情况。

⑵设备的名称、型号和规格。

⑶设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。

⑷设备有无破损件，表面有无损坏和锈蚀。

⑸其它需记录的情况。

⒉设备基础检验：设备在安装前要对基础进行检验，设备基础的允许偏差如下：设备基础经检验合格后办理交接手续。

⒊设备基础放线定位：设备基础经检查合格后进行画线定位，画线定位应根据设计图纸和有关建筑物的轴线边缘用墨斗弹出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直，设备的高程线庆从室外的高程点引入室，注意：测定时要测一个闭回，保证引入室高程点的准确性。

⒋设备搬运与就位：设备经检查合格后，即可进行搬运，设备搬运应根据设备大小运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：⑴准备好搬运所需的材料、工具索具及运输装卸机具。

⑵用汽车运输时做好运输途中的安全技术措施。

⑶设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小重量及绑扎部位。

⑷设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施。

准备工作作好后，即可进行吊装，对于有吊耳的设备，要按吊环或孔位进行吊装，无吊耳或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角，精细加工面及油漆面要用软质物垫与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备及划伤面漆。

⒌设备找平、找正：设备就位后即可进行找平、找正。

找平找正根据要求采用平垫铁。

找平找正要按下列顺序进行：粗找标高→找正→粗科→精找标高→精平精正。

设备在找正找正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经过几次调整后，才能最终达到精度要求。

⒍二次灌浆：对于送水泵房的离心泵及反冲洗泵房的反冲洗泵，找平找正达到精度要求后进行二次灌浆，灌浆时，安装人员要与混凝土浇注人员密切配合，以免影响安装精度。

灌浆前，设备基础上需灌浆部位应凿有麻面，清除掉油污，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。

二次灌浆要使用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子的粒度要小于5mm，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞设备以免影响精度。

灌浆工作必须一次浇注完成，灌完后洒水养护，以免裂纹。

（三）仪表自控安装工程施工方案：⒈工程概况：仪表自控系统为中控室两台计算机对全厂工艺参数进行远程控制，下设5台PLC进行现场控制，各处工艺参数信号均送至PLC监控，仪表系统分布如下表：仪表系统共计97套，另有253个电控点，自控系统电缆22000米。

⒉施工准备：⑴人员准备：电工：10人焊工：3人架工：１人壮工：15人仪表：25人⑵主要机具、材料准备：机具见下表，材料随工程进度供应。

⑶技术资料准备：①施工图纸②GBJ93-86《自动化仪表施工及验收规》③GB50285-96⒊主要施工方法：⑴配合土建预留、预埋：在土建施工时，要配合土建预埋电缆、电线管、过马路管等，根据设计图纸一次到位。

预留管路、桥架的过墙、板洞，要求位置正确无误。

⑵管路敷设：①电缆沟施工：全厂共有电缆沟410米，混凝土浇注。

首先开挖苊，并放线找平，浇注电缆沟时，注意下好预埋铁，预备将来焊接电缆支架用。

电缆沟应平整，不得倾斜，电缆支架焊接每隔一米一只，焊接完毕清除焊渣，刷防腐油1道。

②电缆桥架敷设：根据设计图标高及走向敷设电缆桥架。

桥架应平整，无毛刺，连接采用螺栓连接固定，且螺车站应在桥架外侧。

桥架转时，其半径应大于槽最粗电缆的10倍。

电缆由桥架直接引出时，应用机械开孔，并设护圈保护电缆。

槽架长度超过50米时，应采用热补偿装置。

③电缆保护管敷设：电缆保护管面清洁，无毛刺，管口光滑，埋地保护管防腐齐全，保护管弯曲半径大于电缆外径10倍，且弯曲处无裂缝、凹陷。

当保护管长度大于30米或弯曲总角度大于270°时，应加设中间接线盒。

保护明设时，D≤50时应采用螺纹连接。

管路连接后，应保证整个系统的电气连续性。

保护管与现场仪表之间采用喷塑金属软管连接，并做防水弯，进入箱盒时，管头应设锁紧螺母。

保护管进入室时应用？兰台加油麻密封。

⑶仪表供电设备及控制箱台安装：①仪表供电设备：安装前首先检查设备外观、型号是否符合设计要求，部元件、开关、触点等应动作灵活可靠。

各类接线牢固，绝缘良好，电压输出、熔断器及备用电源切换时间应符合使用说明书要求。

设备的电缆编号、用途等标志齐全，各带电体之间电气距离应大于4mm。

设备接地良好，稳压器、整流器开通前，应检查其输压波动围。

不间断电源应检查切换装置的可靠性及切换时间。

设备与各回路的绝缘电阻应大于5MΩ。

送电前，系统所有开送均应在“关断”（OFF）位置。

②仪表箱、台的安装：各箱、盘、台安装位置应符合设计要求。

盘柜与基础连接紧密，紧固件应采用镀锌螺栓。

箱盘基础型钢尺寸应与箱、盘相符，其直线度、水平度偏差为1/1000，且最大为5mm。

箱盘安装应垂直、平正，垂直度允许最大偏差值为3mm。

当箱体高度大于1.2m时，垂直度偏差为4mm，箱体水平方向倾斜度允许偏差为3mm。

单独安装的箱、台垂直度偏差为1.5/1000，水平偏差为1/1000。

成排安装的箱、台，其顶部高差为2mm。

当盘间接缝超过2处时，其顶部调养工为5mm。

两盘接缝间隙不大于2mm。

相邻两盘接缝处平面度为1mm，当超过载个接缝时，其平面度为5mm。

PLC的安装要求参见上述要求进行。

⑷仪表安装：①仪表管路敷设：仪表管路应敷设于安全，不易受损，机械振动小的地方。