包胶设计规范
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包胶设计规范
1.前言 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

2.目的与范围 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

3.术语 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

4.材料的选择与匹配.......................................................................... 错误!未定义书签。

5.包胶结构设计规范：...................................................................... 错误!未定义书签。

6.常见案例 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

7.版本历史（Version）...................................................................... 错误!未定义书签。

1.前言
本规范根据我公司包胶设计的需要，结合本公司内部实际设计、制造、生
产情况编制。

属企业内部标准。

所有引用的标准都会被修订，因此使用时需要各方面的探讨并使用最新标准的可能性。

2.目的与范围
2.1本规范的目的：规范我公司包胶的设计，降低因包胶问题引起的设计缺
陷。

提高包胶产品的开发质量和开发效率。

提高包胶模具/材料/注塑生
产的工艺可靠性，稳定性，可测试性和维护性。

2.2适用规范：我公司所有带包胶设计的电动工具。

3.术语
3.1基材
第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。

硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。

3.2覆盖材料
第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。

一般使用的覆盖材料为弹性树脂。

软胶常见人工橡胶、TPU、TPR，TPE，软PVC等胶料。

3.3包胶注塑模具
一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构。

在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。

这个过程可经过多次注塑或嵌入注塑完成。

软胶包硬胶现在主要使用的是二次成型模具与双色模具。

特别是二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶），其中：
3.3.1包胶模具(二次成型)
两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。

这种工艺也可称为嵌入注塑（Insert Mold）,其特点是：
1：一般基材（本体/骨架）要比覆盖材料大得多；
2：可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度;
3：一般这种模塑工艺一般由2套模具完成, 不需要专门的双色注塑机。

3.3.2双色模具
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，可是产品只出模一次的模具。

一般这种模塑工艺也叫双料注塑，一般由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

4.材料的选择与匹配
4.1材料的选择与匹配要求：
我司包胶产品均采用二次注塑（嵌件式INSERT MOLD）方法成型。

二次注塑树脂材料的选择有多种因素，一方面要取决于基材特性，另一方面则取决于应用性能。

具体来说，有以下几点：
1.耐化学腐蚀性。

2.阻燃性(符合生态环保等要求)。

生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。