2.3.5、脱蜡
A、脱蜡是模型蜡从模壳中脱出形成型腔的过程，脱蜡前模壳存在时 间不低于24h； B、脱蜡方法：热水法和高压蒸气法
脱蜡时注意事项：
➢ 清理浇口杯顶残砂：防止浮砂落入型腔； ➢ 加入补充硬化剂：热水脱蜡时加入1%盐酸，型壳得到补充硬化， 并可防止蜡料皂化； ➢ 脱蜡水严禁沸腾：防止将槽底的砂粒翻起进入型腔； ➢ 脱蜡后的型壳禁止杯口向上放置：防止脏物落入型腔。 ➢ 槽液定期清理与更换。
加固四层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(10-20目)
粘度16-26S
风干温度 24±2℃ 24±2℃ 30-40℃ 30-40℃ 30-40℃ 30-40℃
风干时间 6-7小时
硬化时间
8-9小时
20-25分钟 18-20分钟
20-25分钟 18-20分钟
20-25分钟 18-20分钟
20-25分钟 18-20分钟
C、蜡料回收
✓ 蜡基模料：去除皂化物 方法：酸处理法 加水----通蒸气+加盐酸----[酸+盐（水溶性盐）]-----皂化物颗粒消失-----静置（杂质下沉）分离
✓ 树脂基料回收
2.3.6 型壳焙烧
目的：去除型壳中的水分、残余蜡料、皂化物等，使之具 有低发气量和良好透气性，同时减少液态合金与型壳的温 差，提高充型能力。
抛丸器、弹丸循环系统、铸件运载装置、清理室、除尘系 统
B、精整
精整目的
适用范围
1、打磨铸件表面细 小缺陷
打磨铸件表面毛刺、飞边、铸瘤、铁 豆、轻微鼓包等缺陷，达到表面平整 光滑
2、局部尺寸修整 局部尺寸超差时，通过打磨达到要求
C、矫正
冷矫
矫正方法 手工矫正
机械矫正
热矫矫正加加后热热检后后验在压：专力用矫模正具中矫正 尺寸或形状位置偏差符合要求； 表面探伤，不允许存在裂纹。
2.3.2、制模
蜡基模料：石蜡+硬脂酸
A、常用蜡料 蜡料
树脂基蜡料
B、典型的制模工艺
2.3.4、制壳
A、制壳材料
粘结剂
水玻璃 硅酸乙酯 硅溶胶
耐火材料
与粘结剂对应 工艺
硅砂 刚玉 莫来石 高岭石 锆砂
水玻璃工艺 硅酸乙酯工艺 硅溶胶工艺
B、制壳操作流程
硅溶胶制壳工艺没有化学硬化， 干燥脱水
C、精铸公司制壳工艺
风动异形旋转锉切 削
2.3.10、铸件热处理
A、铸钢件热处理
工艺 退火 正火 淬火 回火 固溶处理
规范 Ac3+20-30℃，炉冷 Ac3+30-50℃，空冷 Ac3+20-30℃，快冷（水、油） Ac1以下，空冷或炉冷 Ac3以上较高温度，快冷
适用范围 所有铸钢件 碳钢及低合金钢 高碳钢及中、高合金钢 碳钢、低合金钢 奥氏体不锈钢
B、球铁热处理
工艺 退火 正火 高温正火
目的 获得F 获得P或S 消除渗碳体
适用范围
低牌号球铁（F基体） 高牌号球铁（P基 体） 组织中渗碳体异常
2.3.11、抛丸、精整、矫正
A、抛丸
目的：清除铸件表面残砂、氧化皮； 抛丸设备：滚筒式、橡胶履带式、转台式、吊钩式等； 原理：叶轮高速旋转，将钢丸抛向铸件，以弹丸的动能打 击铸件； 抛丸机构成：
熔模铸造工艺知识培训
目录
1、熔模铸造发展历史 2、熔模铸造工艺流程 3、熔模铸造工艺特点 4、熔模铸造工艺优势与劣势 5、熔模铸造工艺应用范围 6、熔模铸造典型零件介绍
7、熔模铸造工艺发展趋势 8、精铸公司产品介绍 9、产品轻量化设计主要做法 10、产品轻量化设计案例介绍 11、铸件常见缺陷分析
制模用的压型
合金种类：铸钢、球铁、有色合金等； 筑炉材料：酸性料、碱性料、中性炉； 中频感应炉熔炼工艺：
准备（检查炉体、工具、备料）-------装料（装料顺序）-----熔化-----调整成分---------脱氧（脱氧剂加入顺序：锰、硅、 铝）--------出钢浇注
2.3.8、浇注
溶模铸常用浇注方法：重力浇注、真空吸 注、离心浇注、调压浇注、低压浇注； 浇注工艺参数对质量的影响 浇注温度、浇注速度、型壳温度、铸件凝固冷 却速度
陷
材料
渗透B探、伤 防锈铸件表面裂纺
不锈钢等非磁性材料
目的：保证铸件库存状态不锈蚀； 方法：防锈液浸入法。
2.3.13、品质检查
A、外观质量
标准：Q/DFLCM0108-2006 熔模精密铸件技术条件
检验内容 铸件尺寸、形状和
2.3.9 脱壳、落件、磨浇口
目的
工艺方法
目的
工艺方法
脱除型壳
切除浇冒口和工 艺筋
振动脱壳 电液压清砂 高压水力清砂 砂轮切割 压力切割或手工敲击 气割 锯床切割 碳弧气刨切割 阳极切割 等离子切割
磨除铸件上的浇冒 口余根
清除铸件表面/内 腔的粘砂和氧 化皮
清除铸件表面毛刺 铸瘤
砂轮机磨削 砂带磨床磨削 抛丸清理 喷砂清理 化学清砂 电化学清砂 风动磨头磨光
硅溶胶
精制石英粉(320目) 莫来石砂(30-60目)
粘度18-22S
加固一层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(16-30目)
粘度8-10S
加固二层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(10-20目)
粘度12-14S
加固三层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(10-20目)
粘度16-26S
焙烧炉类型：型壳焙烧宜采用油炉、煤气炉或电阻炉。而 燃煤反射炉由于温度分布不均匀，灰尘较多,而且污染环境 故不宜采用。
型壳焙烧温度：型壳适宜的焙烧温度应为850----980℃，保 温时间0.5-2h。
2.3.7、熔炼
熔炼设备：感应炉（高、中、工频）、电弧炉、电渣炉、等 离子炉等，常用中频感应炉。
专用工具 矫正测具
设备
液压机 摩擦压力机 矫正模
矫正模及夹具 液压机或磨擦压力机
2.3.12、探伤、防锈
A、探伤
探伤种类
探伤缺陷
应用
荧光磁粉探伤 铸件表面或近表面裂纹
铸钢件、铸铁件等通磁 材料
X射线探伤 铸件内部缩孔、缩松缺陷
所有铸件材料
超声波探伤
铸件内部较大的缩孔、裂纹等缺 铸钢件、铸铁件等通磁
工艺种类 硅溶胶工艺 水玻璃工艺 复合制壳工艺
粘结剂 硅溶胶 水玻璃 硅溶胶+水玻璃
硬化剂 无
结晶硬化铝 结晶硬化铝
应用 表面及精度较高产品 表面及精度较低产品 接近硅溶胶工艺产品
序号 表面层
粘接剂 硅溶胶
工艺参数
粉料
砂
涂料粘度Βιβλιοθήκη 精制石英粉(320目) 精制石英砂(40-100目) 粘度60-65S
二层