盐城市大昌石化设备有限公司焊接工艺规范DCSH/WI05.4-2010(受控文件)编制：审核：批准：日期：修订状态A/0发布日期：2010/7/8 实施日期：2010/7/8第 1 页共 8 页1、范围本规范规定了焊接采用的工艺方法和主要规程，适用于本公司焊接加工及编制焊接工艺文件时使用。

2、焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后方可上岗。

焊工考试相应规范进行。

2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3、引用文件JB/T 4079-2007钢制压力容器焊接规程GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口JB 4730.1~6-2005承压设备无损检测JB/T4747.1～3-2007承压设备焊接材料技术条件GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝4、焊前准备4.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

4.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。

4.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。

低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。

一般在常温下超过4h即重新烘干。

酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。

4.4焊材的选用4.4.1钢材和焊条的选配钢材焊条型号焊条牌号Q235，20，Q245R E4303，E4315 ，E4316 J422，J427，J426Q295，35，45 E4315，E4316 J427，J426Q345，Q345R,16Mn,16MnR E5015，E5016 J507，J5064.4.2 焊丝、焊剂的选配钢材埋弧焊用焊剂-焊丝CO2气保焊用焊丝Q235，20，Q245R，Q295 HJ401-H08，HJ401-H08A ER50-6，E501T-1Q345，Q345R,16Mn,16MnR HJ402-H08A ，J402-H08MnA ER50-6，E501T-1 Q370R，Q390 HJ402-H10Mn2 ER55-D24.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。

4.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。

第 2 页共 8 页5、焊接5.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。

5.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。

5.3在箱体内侧焊接时，不得有穿堂风以免影响焊接质量。

5.4严禁在被焊工件表面引弧、试验电流。

5.5施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层、多道焊时应将接头错开。

5.6焊接结束，焊工应仔细清理焊道表面的熔渣、飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。

但不得用砂轮机修磨焊缝，必须保持焊道的原始状态。

经自检合格后在焊缝附近，按公司规定在要敲钢印的部位打上焊工钢印。

5.7焊接接头有超标的缺陷时，允许返修，但对同一位置上返修次数不超过两次。

返修应采取挖补方式返修。

5.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。

5.9 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。

6、硬质合金堆焊工艺5.1待堆焊面的要求5.1.1待堆焊面机加工忌用油类冷却液。

加工粗糙度达6.31 。

5.1.2待堆焊面的加工工艺尺寸应有利于焊工控制堆焊层的宽度、厚度、内外圆等尺寸。

5.1.3待堆焊处棱角、拐角应倒圆。

容易进入熔池的毛刺应去除。

5.1.4待堆焊面加工后如发现气孔、疏松、裂纹等缺陷应补焊修磨后才可以进行堆焊。

5.1.5待堆焊面应清洁，无影响堆焊层质量的污染物。

预热工件堆焊面的氧化皮也应清除干净。

5.1.6工件堆焊面处于水平位置。

5.2堆焊准备5.2.1按照工作形状、大小、母材、堆焊材料等因素选择堆焊工艺方法。

5.2.2焊条按GB984-85规定选用。

第 3 页共 8 页5.2.3焊条按说明书进行烘烤保温；裸焊丝应清洁其表面，取用应用清洁手套。

5.2.4堆焊前应检查等堆焊面是否符合要求。

5.2.5堆焊前应检测毛坯尺寸、形状、以便有效控制堆焊后的尺寸和形状。

5.2.6堆焊件的预热和后热要求。

5.2.6.1采用裸焊丝时，参见表外，其条基体材料的工件可不预热，但仍需进行300～350℃≥3h的氢处理。

5.2.6.2采用钴基硬质合金焊条堆焊时，工件预热400℃，焊后炉冷。

采用铁基合金堆焊时，如基本材料为铬钼合金钢，预热及后热参考1；如基体材料为低碳钢大件，预热100～150℃，焊后炉冷。

表1基体材料焊前预热温度℃后热要求低碳钢200（小零件不预热）缓冷或空冷铬钼合金钢200 炉冷奥氏体不锈钢200 缓冷5.3堆焊5.3.1堆焊工艺规范参数选择按产品工艺文件执行。

堆焊过程中注意观察并及时微调各参数。

5.3.2采用手工电弧堆焊5.3.2.1施焊时不得在工件上任意引弧，应在堆焊上逆向引弧（引弧点回绕后退），接头时引弧也须采用回弧手法。

收弧时采用逆向收弧，填满弧坑。

5.3.2.2闸板堆焊起弧处在工艺文件中明示表示出位置，焊接方向作逆时针旋转，工件作顺时针旋转。

5.3.2.3为保证闸板内外角加工后无黑疤出现，第一层堆焊后，再将内外圈堆焊出第 4 页共 8 页直角状，然后堆面层。

5.3.2.4对于一次焊完的闸板，如堆焊材料为铁基合金，必须待一面完全冷却后再堆焊另一面；如堆焊材料为钴基合金则连续焊完。

对于两面分别堆焊的闸板应避免已加工面受到损伤。

5.3.2.5多层多道焊时应彻底清除道与道之间、层与层之间的熔渣，并认真检查无缺陷后方可继续施焊。

5.3.2.6相选焊道起迄处应错开一定距离，焊道衔接处应平缓过渡，填满弧坑。

5.4堆烛后5.4.1自检外观，堆焊层外形尺寸符合表2要求。

表2堆高要求宽度要求图度要求Hmin≥设计厚度+1.5mm(≤DN150)Hmin≥设计厚度+2mm(＞DN150) Bmin≥设计厚度+3mm内内φmax-φmin≤2mm外外Hmax-hmin≤2mm Bmax-hmin≤3mm5.4.2在规定部位打上钢号，交付检验。

5.4.3堆焊层缺陷应在清除后进行修补，并应严格执行预热、保温、缓冷制度。

5.4.4作好有关记录，堆放好各类工作。

第 5 页共 8 页5.4.5断开水、电、气路、清洁机器和现场环境。

6阀体和阀座焊接工艺6.1焊接材料6.1.1所用焊接材料应在有效期内的质保书，不得使用影响焊接质量的焊接材料。

6.1.2焊条使用前应接说明书进行烘烤、保温。

6.1.3严禁带脏污、油潮手套取用焊接材料，焊丝应直径均匀，表面无锈蚀及油污。

6.2焊接前6.2.1阀座与阀体在装配定位焊之前，焊接处30mm范围内不得有锈蚀、油污等影响焊接质量的脏物，并确保在焊接前该处不受到污染。

6.2.2铸造阀体其坡口应符合以下要求：a)铸造阀体其坡口20mm范围内应进行机械加工，使通道口径与阀座内径平齐，并保持其必须的清洁度。

b)铸造阀体焊接坡口处出现的疏松及线性缺陷必须在装配定位之前进行焊补、修整处理至焊接要求。

6.2.3阀座装入阀体后应检查坡口形状尺寸，由于阀体铸造椭圆度原因而使坡口出现深度最浅和坡口最狭窄之处应经确认能保证焊接质量后方可进行定位焊，不能保证质量者应及时反映作出相应处理。

6.2.4阀座装入阀体后，阀座内径不应低于通道以免影响焊接操作，否则及时反映作出处理。

6.2.5定位焊用焊条直径一般应取φ3.2mm，电流选择正常值的上限值，定位焊长度应在30mm左右，均布3-4处。

或用闸板工装固定阀座等焊。

6.2.6定位焊缝清渣后检查：起讫处应无异常凸起，不允许出现焊接裂缝和虚焊现象。

第 6 页共 8 页6.3焊接6.3.1工件应牢固装夹于焊接转台，调整转台的旋转方向和焊接速度及工件的倾斜角度至最佳值。

6.3.2手工电弧焊进焊条直径的选用宜细不宜粗，电流选择应尽可能取6.3.3之中间值。

焊条选用、焊接速度的控制及焊接电流选择的综合效果应考虑焊缝层数保证在二层以上。

6.3.3手工电弧焊时不同焊条焊接电流的选择参考见表3表3焊条类型焊条直径焊条牌号φ3.2mm φ4.0mm酸性焊条90～120A 150～180A 结422 碱性焊条90～120A 140～180A 结507 奥氏体不锈钢焊条80～110A 130～170A A102 6.3.4采用CO2气体保护焊规范参数的选择如下：焊材直径混合气体电流电压WE-711 ￠1.2mm Ar+CO2180A-200A 20-2W6.3.5规定要求进行焊接工艺试验的产品，应于试验后确定规范参数。

6.3.6焊接时电弧引燃应在坡口处进行。

不得在阀体上随意引弧。

引弧处在虚焊及异常凸起时，可以用机械方法清除修整。

6.3.7焊接过程中发现铸造阀体的隐性缺陷，焊工有责任清除缺陷进行补焊。

6.3.8第一层焊接时必使焊条、焊丝轴线与电弧线对准接缝处。

6.3.9 采用CO2气体保护焊时，应注意避免采用下坡焊，尽量采用手焊或上坡焊，第 7 页共 8 页并做好适当摆，在坡口两侧稍微停顿，以增加熔深，保证熔宽。

6.3.10焊接接头应自然衔接，阀座与阀体为环缝焊接，焊接结束时，起讫处应重叠20mm以上。

6.3.11对于闸阀阀座与阀体二条缝的焊接，必须焊好一条缝后，掉头焊另一条缝，即使是大口径的窄形闸阀，为保证执行6.3.8条，也必须调头焊接。

6.4焊接结束6.4.1焊完一条缝后应清除焊缝和焊道上的渣或焊瘤，并经向检合格后在阀体规定部位打上焊工钢号。

6.4.2焊缝外观质量要求：焊缝坡口应填满，焊缝与通道连接处应平滑过渡；焊缝加强高应满足1mm≥H≥0；焊缝高低差应＜1mm，熔宽控制坡口二侧各增宽2mm，并保证熔宽的一致性；焊缝表面无夹渣、气孔；焊波整齐均匀，焊缝平整。

6.4.3焊后产品整齐堆放于固定位置，待检，清洁现场。

7.补焊工艺7.1目的为确保阀门产品的安全可靠，对碳钢或合金阀门在检查或试验过程中所发现的承压件（铸造或锻造壳体）的缺陷的修补而作出规定。

7.2范围7.2.1适用于相应阀门标准规范生产制造的阀门承压件的补焊。

7.2.2适用于WCB和奥氏体不锈钢材料的阀门承压件。

7.2.3对焊接性能差，碳含量大于0.45%合金钢铸件，不允许补焊，应按《不合格品控制程序》文件返回供方处理。