影响因素
静止压力真空度抽真空速
率
抽真空时
间
抽真空温
度
上腔压力
上腔充气
速率
保压时间保压温度
层压皮状
态
不良类型
气泡重要因素重要因素次要因素次要因素次要因素重要因素次要因素重要因素重要因素脱层次要因素次要因素重要因素次要因素碎片次要因素次要因素重要因素次要因素鼓包重要因素次要因素
鼓点次要因素重要因素
并片重要因素次要因素次要因素褶皱次要因素重要因素重要因素
不良类型发生阶段
不良出现的位置
主要原因及形成机理不良特征组件层压机
气泡进料至下
盖期
中间全部
一般引起因素为组件进料后下盖慢或设备异常不能抽真空，EVA局部受
热，局部提前固化，包裹气泡
可能伴有碎片，气泡一般形状不规则
抽真空全部全部
一般引起因素为组件进料下盖后，真空系统运作异常，EVA泡沫化，气泡
无法抽出
气泡呈大麻点状，组件背板凹凸不平
保压期
头部汇
流条
不固定
一般为高温引起，由于物质间的导热差异，镀锡铜带附近的EVA受高热
后，内部的类过氧化物交联剂优先分解产生气泡
气泡多呈长条形，附着于汇流条上，圆润
保压期不固定不固定
一般异物引起的气泡，需观察气泡中心位置是否有明显异物，异物的材
质，易藏匿和产生气泡，如透明的覆膜，干燥剂等
气泡多呈梅花状
保压期不固定不固定一般油污也易引起组件气泡单个气泡面积很大，边缘圆润
保压期不固定不固定
1.一般水，助焊剂也易引起组件气泡
2.EVA材质异常
气泡边缘多呈杉树状，中间可能存在EVA结晶保压期
边缘电
池片之
间
四周
一般引起因素为层压皮过紧导致对组件得覆压不足，气泡没有被及时压
出
气泡单个颗粒状分布于组件外缘电池片之间
的相同位置
保压期
全部电
池片之
间
全部
1.一般引起因素为层压皮过送导致对组件整体覆压不足，气泡没有被及
时压出
2.真空度不足在前期也易造成类似异常
气泡颗粒状不规则的分布于组件电池片之间保压期不固定固定
层压机局部温度过高，导致组件局部区域的过氧化物交联剂优先分解产
生气泡
气泡为群聚性颗粒状，有范围
充气阶段
汇流条
与电池
片之间
不固定
1.上腔充气速率过慢,导致头部的汇流条与电池片之间的气泡无法被压出
2.EVA的流动性较差或者绝缘小条没有与汇流条卡齐也易产生类似气泡
气泡多呈长条形
抽真空
互联条
折弯点
不固定
一般引起因素为互联条折弯点过高,中间滞纳气泡,难被抽出,最终停留在
折弯点附近
气泡不规则,圆润
抽真空互联条
两侧
不固定
1.助焊剂或者互联条上有水，易产生气泡
2.焊接时的空焊，虚焊，也会在互联条两侧出现气泡
前者气泡不规则，外缘呈杉树状
后者气泡有明显从互联条下溢出现象
保压期不固定不固定一般原因为EVA交联不均匀,涉及层压机的温度均匀性,或者在气泡区域内
存在异物,异物满足使其造成交联不均匀的条件
典型的缺胶型气泡,中间颜色比周围淡
保压期电池片
背面的
EVA
不固定常见于FirstEVA返工组件中,原先那层EVA经过再次高温时出现这类现象
气泡有明显从电池片下溢出现象，并且满足
边缘有些形状不规则的小气泡
脱层
保压期
组件边
缘
固定
层压机上腔存在异物，导致组件组件层压时，区域EVA被挤出而出现脱
层，背面有轻微凹凸感，或层压皮运行不稳定，保压过程中出现凸起，
也易出现脱层
该类脱层多集中于组件边缘，形状特殊
保压期不固定固定层压机局部温度不足，EVA交联后玻璃强度不够也易出现脱层
保压期不固定不固定背板或者玻璃上沾有油污类物质，也容易出现脱层
呈现出玻璃压花的，一般为玻璃上有油污类
物质
保压期全部全部Toyo和STR搭配时也易出现该类脱层，初步分析为Toyo层间剥离强度不足
层压后短边缘全部
一般为温度过低和背板收缩共同作用，一定条件下背板的PET还是比较厚
的
组件短边缘10mm以内出现白色脱层，类似于
群聚微小气泡，长边有时会有，但明显比短
边轻微
层压后长边缘不固定一般员工在组件过热下料后，翻转组件极容易造成该异常
上腔充气不固定中间由于层压机充气速率过快，层压皮对电池片施压导致电池片碎片
层压后显示电池片轻微分离，无重叠现象，
电池片上裂纹线整齐
下盖期不固定中间
层压机在下盖过程中，皮由于老化，或者上腔存在压力，导致层压皮先
着陆，对电池片施压碎片
层压后显示电池片飘逸明显，重叠现象严
重，裂纹线整齐
碎片保压期不固定不固定
由于手工焊焊接出现空焊，漏锡，锡堆等异常，在层压中，电池片受力
碎裂
层压后电池片轻微分析，无明显重叠，裂纹
线异常，甚至出现三角状碎片
保压期不固定不固定由于手工焊焊接中出现隐裂，导致层压后出现碎片
层压后显示电池片轻微分离，无重叠现象，
电池片上裂纹线整齐
层压前
短边及
四角
不固定一般层压前员工抬动操作不正确也易导致碎片
层压后显示电池片飘逸明显，重叠现象严
重，裂纹线异常，会出现多裂纹线
保压期中间不固定
层压机进料后下盖慢或者组件抢救时，由于组件中间EVA先熔先固，易拉
碎电池片
碎片数量大，不规则
保压期
组件头
尾部
不固定
在对汇流条和互联条焊接时，出现互联条被强拉弯曲现象，层压后出碎
片
明显的互联条弯曲现象
鼓包保压期全部全部相同温度下，出现保压时间过长主因为时间
保压期全部全部相同时间下，温度过高也易出现鼓包主因为时间
保压期不固定不固定电池片背电场或背电极印刷烧结异常，易出现浆料脱落对应位置现状特殊
鼓点
层压后全部全部相同温度下，保压时间过短易出现鼓点主因为温度层压后全部全部相同时间下，温度过低导致EVA交联不足，收缩明显出鼓点主因为温度保压期不固定固定上腔存在异物，或EVA凝胶残留等。