工艺变更需遵循分公司相应工艺变更管理办法 。工艺变更应充分考虑工艺安全，应包括以下 方面内容： • a）变更的技术基础； • b）变更对员工安全和健康的影响； • c）是否修改操作规程； • d）为变更选择正确的时间；
2 铅系统工艺风险分析
2.1 顶吹炉泡沫渣产生机理
铅物料，燃料，返尘和熔剂等经过混合制粒后 从顶吹炉顶部加入，富氧空气经喷枪送入熔池中，在 熔池内发生系列氧化还原反应。通常情况下，温度、 炉渣粘度控制适宜，炉内反应产生的烟气可顺利从炉 渣中逸出，若熔池状况不好，反应速度不平衡，渣型 失调，熔渣粘度过大，表面张力小，气泡不易消除， 熔池中气泡集聚，引起熔渣膨胀，形成泡沫渣。
铅锌联合冶炼工艺安全知识培训
主要内容பைடு நூலகம்
1 工艺安全管理基础知识 2 铅系统工艺风险分析 3 锌系统工艺风险分析 4 天然气使用工艺风险分析
5 典型事例分析
5
1 工艺安全管理基础知识
1.1 工艺技术信息至少应包括：
• a） 工艺流程简图； • b） 工艺化学原理资料； • c） 设计的物料最大存储量； • d） 安全操作范围（温度、压力、流量、液位
小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺
危害分析方法的人员组成。
• 1.2.3 工艺危害分析频次与更新
•
应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和
控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相
适应。应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，
涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。
• 无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵 盖以下内容：
• a) 工艺系统的危害； • b) 对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查
；
• c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时 的后果；
• d) 现场设施； • e) 人为因素； • f) 失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围
1.3工艺变更管理
顶吹炉一台余热锅炉与一般工业锅炉的主要区别是； 利用废热生产蒸气发电及工艺用蒸气，其工作压力高达40 个大气压左右，一旦出现爆管等事故，后果将不堪设想， 因此，构成重大危险源。余热锅炉事故主要有爆管、循环 水泵、阀门（或安全阀）故障等事故。
2.2 余 热 锅 炉的风险分析
顶吹炉余热锅炉事故会对艾萨炉造成以下几方面 的影响：造成紧急停炉，影响艾萨炉炉砖寿命，降低 艾萨炉生产能力。锅炉水进入炉内，造成炉砖严重损 坏，缩短炉龄。在情况更严重时，造成企业财产损失 及人员伤亡。影响企业生存。
或组分等）； • e） 偏离正常工况后果的评估，包括对员工的
安全和健康的影响。 • f） 偏离正常工况的处置措施。
1.2 工艺危害分析
• 1.2.1 建立管理程序
•
应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结
论和改进建议。
• 1.2.2 明确小组成员及负责人
•
工艺危害分析最好是由一个小组来完成并应明确一名负责人，
• 1.2.4 文件记录
•
企业应确保这些建议可以及时得到解决，并且形成相关文件和
记录。如：建议采纳情况、改进实施计划、工作方案、时间表、验
收、告知相关人员等。
• 1.2.5 企业可选择采取下列方法的一种或几种， 来分析和评价工艺危害：
• a) 故障假设分析（What -----if）； • b) 检查表（Checklist）； • c) “如果-------怎么样？”“What if ”+“检查表
”“Checklist”； • d) 预先危险分析（PHA）； • e) 危险及可操作性研究（HAZOP）； • f) 故障类型及影响分析（FMEA）； • g) 事故树分析(FTA )；
HAZOP分析方法具有三大特点：
• 首先是确立了系统安全的观点，而不是单个
设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有 利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好 ，易于掌握。 • 我公司建议从2013年开始采取hazop方法进行 工艺风险分析。
2.3 烟化炉放渣的风险分析
•
烟化炉在放渣时偶尔会发生爆炸现象，放渣过程中发
生爆炸的主要原因是：熔渣中Fe被还原以及可能部分生成
铅冰铜造成，这些渣料在水淬时发生剧烈放热，瞬间释放
大量的热并形成气体，气体无法顺利扩散最终造成爆炸。
烟化炉在吹炼过程中，最适宜的温度为1150～1250℃，
而我们在放渣过程的实时监测发现，渣温有时高达1400℃
从炉顶喷出，引起冲顶事故，对整个区域的操作
人员和设备造成严重毁坏。
2.2 余 热 锅 炉的风险分析
从顶吹炉来的高温冶炼烟气流经余热锅炉后，被冷 却至250℃~350℃，在高温烟气流经余热锅炉的过程中， 余热锅炉通过自身的强制水循环系统，与高温冶炼烟气通 过辐射、对流和热传导换热，将烟气中的热量吸收，把水 加热产生具有一定压力和温度的蒸汽，送往发动力厂用于 发电和抽汽加热电解液等（ 特殊条件下排入大气）。
，再加上烟化炉是间断加料操作，在新一轮炉料吹炼中，
•
炉口冒烟和喷溅现象增加，操作环境恶劣，
堵塞下料口、喷枪口。喷枪定位不准，难于对喷
枪的插入深度进行控制，使喷枪的烧损加速，还
会导致喷枪弯曲或断裂。烟气含尘和SO2浓度剧 烈波动，烟尘率上升，影响制酸系统的稳定生产
。炉体和厂房的晃动强度大，形成安全隐患。烟
气温度上升，使余热锅炉和电收尘的运行负荷增
加。极端情况下发生的恶性泡沫渣，泡沫渣突然
。根据以往生产经验，在渣口处发现有铁火花产生，并且
渣的流动性也非常好，高温下FeO被C还原，形成积铁或
铁液，排放过程中遇水，急剧放热，并产生气体，也会造
成爆炸。烟化炉水淬渣中仍含有少量的Cu和S，由于Cu、
S的亲合力较强，在高温熔渣中形成冰铜的可能性较高。
由于铅冰铜的比重较大，被一、二次风搅动带到渣口附近
2.1 泡沫渣产生的原因
• 喷枪摆动不规则，端背压明显上升，提 升喷枪时端背压变化不灵敏；炉体和厂房 能感觉到明显晃动；炉内负压忽高忽低， 炉顶间断性地冒出烟气，烟气量和 SO2 浓 度波动较大；从炉顶“三口”观察，炉膛 内部炽热白亮；一般伴随余热锅炉蒸发量 和电收尘出口温度上升的现象。
2.1 泡沫渣产生的危害