目录1.工程概况及工作范围………………………………2~42. 编制依据 (5)3. 施工应具备的条件………………………………5~64. 主要施工措施.................................6~14 4. 1 楼地面工程....................................6~8 4. 2 装饰工程.................................8~11 4. 3 门窗工程.................................11~12 4. 4 屋面工程.................................12~13 4. 5 防腐工程.................................13~14 4. 6 卫生洁具安装 (14)4. 7 冬季施工措施 (14)5. 主要质量要求..............................15~17 5. 1 工程质量目标 (15)5. 2 工程质量保证措施.................................15~16 5. 3 工程质量标准 (16)5. 3 质量记录……………………………16~175. 5质量保证体系组织机构图 (17)6. 安全文明施工措施要求.................................17~20 6. 1 安全目标 (18)6. 2 安全施工措施.................................18~19 6. 3 文明施工管理措施.................................19~20 6. 4 环境保护措施 (20)6. 5安全保证体系组织机构图 (20)7.施工进度 (21)8. 成品及半成品保护要求 (21)9. 附件 (21)1.工程概况和工程范围集中控制楼装修工程主要包括楼、地面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程。

窗为玻璃钢窗，门为钢质防火门、木质防火门、复合钢板门、木门等。

外装修为滚涂涂料墙面，内墙装修为抹灰刷水性耐擦洗涂料，部分房间刷防腐涂料。

屋面为彩色三元乙丙防水层。

内装修做法详见下表：主要工程量2.编制依据《集中控制楼建筑图》F038S-T0205《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ-80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《电力建设安全工作规程》DL5009.1-923.施工应具备的条件3.1集中控制楼主体混凝土工程及砌筑工程施工完成并经甲方、监理验收合格，可以进行下道工序施工。

3.2施工区域的临时道路和临时水电等满足施工使用要求。

3.3施工人员满足施工需要，并已对所有施工人员进行三级安全教育。

特殊工种培训合格，持证上岗。

3.4水泥、砂、石、地板砖等各种原材料均已到场，同时经检查合格。

3.5施工机械设备，架木工具准备充足，满足工程进度要求。

3．7主要测量机具：3.8 劳动力配置4．主要施工措施室外装修工艺流程：外墙抹灰—外墙涂料—散水坡道；室内装修工艺流程：内墙（顶棚）抹灰—门窗安装—内墙（顶棚）涂料—楼地面施工—吊顶。

4.1楼地面工程4.1.1花岗岩地面4.1.1.1施工顺序：基层清理—素水泥浆一道—30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层—撒素水泥浆—20厚花岗岩板4.1.1.2选用A级花岗岩板，要求棱角方正、颜色一致，不得有裂纹、砂眼等隐伤。

施工前应对花岗岩板进行筛选并应浸湿、晾干，进行排砖，拉十子线控制地面的平整度。

4.1.1.3铺贴花岗岩板要求标高准确，铺砌板材是要四角同时下落，用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝隙对齐。

板材间与结合层以及墙角和靠墙、柱处应紧密砌合，不得有空隙。

板材间应接缝严密，缝隙宽度不大于1㎜。

24小时后清理板缝灰土，用与板材颜色相同的矿物颜料和水泥调成稀水泥浆灌缝，灌浆2小时后用棉丝沾原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面擦干净。

4.1.1.4 铺砌完成后应进行撒水养护，未达到一定强度时严禁上人。

待达到强度后进行打蜡，以达到光滑洁亮。

4.1.2铺地砖地面4.1.2.1施工顺序：基层清理—界面剂一道甩毛—10厚1：2水泥砂浆粘结层—5-10厚地板砖4.1.2.2地板砖选用亚光防滑通体地砖。

铺砌前进行选砖,施工用砖规格尺寸方正、统一,外观质量合格,表面色泽一致。

4.1.2.3基层表面处理：将地面基层清扫干净，浇水湿润，使达到表面平整、粗糙、洁净和湿润，且无积水现象。

4.1.2.4规方、放线：先将房间规方，如小房间可以一面墙做基线，用弯尺规方；如房间较大或有柱网时，找出中心十字线，并据以排砖弹线。

同时根据+500mm水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，以便贴饼拉出平面线。

4.1.2.5铺贴：按贴饼拉出平面线涂界面剂，用1：3水泥砂浆打底找平。

砂浆稠度应控制在35mm以内；采用水泥砂浆铺设时结合层厚度应为10～15mm。

铺砌时，一般根据排砖尺寸的弹线从中心线开始向两边或门边向里拉线铺砖，如有镶边的则应先铺砌镶边部分。

灰缝要求均匀，横线宽度可用米厘条控制，铺一皮放一根；竖线按线走齐。

留缝取出米厘条后，用1：1水泥砂浆勾缝。

随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。

板块间隙应按设计要求，如设计无要求时，均应为2mm。

4.1.2.6灌浆擦缝：在砖铺贴1～2d后，要清除板缝灰土，按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝或勾缝压缝，然后将砖面擦试干净，在湿润条件下养护，并禁止上人，直至达到一定强度。

4.1.3水泥砂浆地面4.1.3.1施工顺序：清理基层—素水泥浆一道（掺建筑胶）—20-30厚1：2.5水泥砂浆赶光压实。

4.1.3.2基层清理后应撒水湿润，水泥砂浆层应按设计要求或施工规范要求设置分格缝。

在较薄处（小于10 mm）应设置钢丝网片。

4.1.3.3摊铺水泥砂浆后，即进行振实。

在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。

要求抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平，等表面收水后随即铁抹子第一遍压光，待水泥砂浆开始凝结铁抹子第二遍压光，当水泥砂浆凝结压第三遍要求压实、压平、压光。

4.1.3.4面层压光24小时后开始养护，用塑料纸进行覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。

4.2装饰工程4.2.1一般抹灰工程4.2.1.1施工顺序：内墙抹灰为清理基层—砼表面及砼加气块表面水泥浆（掺建筑胶）一道甩毛—1：1：8水泥、石灰膏、砂浆打底—1：2.5水泥砂浆面层；外墙抹灰为清理基层—水泥浆（掺建筑胶）一道甩毛—1：3水泥砂浆抹平，表面扫毛—1：1：0.2水泥、砂、建筑胶滚涂拉毛。

4.2.1.2基层处理主要内容有：预埋件、预留洞口留设位置、数量是否齐全，凹凸不平处应修补平整，修补棱角，砖墙表面除去尘土、油污、余浆，在电线埋槽、构造柱、过梁等部位设置钢丝网片，每边压100宽，内外墙均设。

应浇水湿润砖墙表面。

4.2.1.3砼柱、梁及加气砼砌块墙面一层掺加10%的108胶水泥浆甩毛，以提高基层的附着力和防止吸收抹层的水分，避免造成干裂。

4.2.1.4抹灰前应标筋，利用冲筋来控制抹灰层厚度。

4.2.1.5底层抹灰用杠尺刮平,应分层作业,一遍刮平,最后一遍压实,底层抹灰厚度为12mm左右，面层抹灰厚度在8mm左右。

4.2.1.6室内窗口、门口、墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1:2水泥砂浆，在阳角两侧不少于50mm宽，高度不小2m。

护角必须顺直、光滑，与大面抹灰接茬平整。

4.2.1.7底层砂浆达到六、七成干后即可抹面层。

罩面时用铁抹子压光一次，但须在终凝前压光，达到光滑、洁净、接茬平整。

预留孔、洞槽位置要正确方正、整齐、光滑。

管道后面抹灰应平顺。

4.2.1.8阴阳角找方：应对墙面四角规方,找平，立线吊垂。

阴阳角用方尺规方。

使阴阳角处方正、清晰美观。

待抹灰干后进行涂料工程。

4.2.1.9外墙面抹灰：抹灰前必须先修补脚手架眼堵严，墙面清理干净。

然后用细铁丝从女儿墙顶沿建筑物两端分别向下做垂直线，把抹灰厚度控制到最薄。

再根据已做好的垂直线向中间各部位做灰饼,保证建筑物一侧抹灰表面控制在同一垂直面上。

用掺有108胶的素水泥浆拉毛，该道工序应提前3—4天施工待拉毛水泥浆达到一定强度后，再开始用1：3水泥砂浆打底抹平，表面扫毛，再用1：1：0.2水泥、砂、建筑胶滚涂拉毛。

4.2.2涂料工程4.2.2.1内外墙涂料为水性耐擦洗涂料，防腐涂料为过氯乙烯。

涂料工程应在抹灰、吊顶、地面及电气工程完成并经验收合格后进行。

4.2.2.2涂料刷涂前应对基层进行处理，满刮腻子两遍、砂纸磨光。

一般要求两遍涂料。

涂料采用滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口采用排笔刷涂找齐。

4.2.3吊顶工程4.2.3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线—划龙骨分档线—安装主龙骨吊杆—安装主龙骨—安装次龙骨—安装罩面板4.2.3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4.2.3.3安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

4.2.3.4安装主龙骨：1)配装吊杆螺母。

2)在主龙骨上安装吊挂件。

3)安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

5)安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

6)钉固边龙骨，采用射钉固定。

设计无要求时，射钉间距为1000mm。

4.2.3.5安装次龙骨：1)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

2)吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

3)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

4.2.3.6安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。