100万吨/年凝析油生产化工原料项目油浸式电力变压器

技术协议

2014年08月

1．执行的标准、规范

本项目将参照以下标准、规范的最新在用版本进行设计、设备材料生产、检验、验收、工程安装、调试和验收等。

GB/T6451-2008《油浸式电力变压器技术参数和要求》

GB311.1-2012《绝缘配合第1部分定义、原则和规则》

GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》

GB5273《变压、高压电器和套管的接线端子》

GB2536-2011《变压器油》

GB1094.1-1996《电力变压器第1部分总则》

GB1094.2-1996《电力变压器第2部分温升》

GB1094.3-2003《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB1094.4-2005《电力变压器第10.1部分声级测定应用导则》

GB1094.101-2008《电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》

GB1094.5-2008《电力变压器第5部分承受短路的能力》

GB/T7595-2008《运行中变压器油质量》

GB7449《电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》

GB7328《变压器和电抗器的声级测定》

GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》

JB/T501-2006《电力变压器试验导则》

以上所列标准并非全部标准，它仅指出了主要标准。规定所列标准、规范如与卖方所执行的标准不一致时，应按较高标准要求执行，而不能限于上述所列的版本号或年号，且卖方应充分描述本技术规定与相关标准的不同点。

2．使用环境

2.1周围环境空气温度

最高温度：40 ℃

最低温度：20 ℃

2.2 海拔高度<1000m

2.3 最大风速24.3m/s

2.4 环境相对湿度（在25℃时）平均值：65%

2.5 地震烈度8级

3．供货范围

表1变压器型号及数量

4．主要性能及参数

4.1 系统概况

系统标称电压：10kV , 0.38kV

系统最高电压：12kV，0.42kV

系统额定频率：50Hz

系统中性点接地方式: 6kV为不接地系统或消弧线圈接地，0.38kV为中性点直接接地系统。

4.2 安装地点：室内

4.3 基本技术参数

型号：S11-M-1600/10

型式：全密闭免维护

冷却方式：自然冷却

额定频率：50Hz

额定容量：1600KVA

额定电压：10/0.4

变比：10±2×2.5%/0.4

短路阻抗：8%

联接组标号：Dyn11

端子连接方式：一次侧电缆，二次侧母线桥

空载损耗：1640W

负载损耗：14500W

空载电流：0.6%

变压器相序：面对变压器高压侧，从左到右高压侧为A、B、C相，

低压侧为a、b、c。

绕组绝缘耐热等级：A级绝缘

绕组绝缘水平：

表2 变压器额定绝缘水平(kV)

温升限值：

绕组平均温升：65K

顶层油温升：55K

铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K。

4.4过载能力

变压器允许短时间过载能力应满足表3要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40℃)。

表3 变压器过载的允许时间(min)

(2)按表3方式运行时，绕组最热点温度应低于140℃。

4.5承受短路能力

符合GB1094.5-2008《承受短路的能力》的规定。

变压器在任何分接头时都能承受三相对称短路电流2秒，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均最高温度不超过250℃（铜）。

4.6 材质

4.6.1 绕组

采用高导磁无氧铜材和A（IEC）级绝缘材料制造绕组和带电部分。绕组的制造采用目前最好的材料，绝缘厚度符合相关标准要求。导体在合适的间距内换位，换位处线圈加强绝缘以防止匝间短路。并适当考虑所有运行工况下具有良好的线圈特性并使循环油的流速保证在正常范围内。

为了避免绝缘坏损，绕组具有一定的钢性以阻止由于非正常运行工况所造成损害和位移，绕组采用自动绕制，整体组装，绕制有足够的紧密度上受力均匀，导线宽厚比合理，绝缘绑扎，辐向支撑及线圈支撑能耐受短路，达到高绝缘强度并满足机械强度的要求。在绕组和铁芯之间以及高压绕组和低压绕组之间设置足够的隔离、绝缘和支撑。

4.6.2 铁芯

铁芯采用厚度不大于0.3mm的优质冷轧晶粒取向高导磁性、低损耗的硅钢片，其在额定电压和电流下，磁通密度不超过1.7特斯拉。硅钢片两面涂以耐高温的绝缘涂层。铁芯叠片无尖角、毛刺。铁芯材料符合如下要求：正常工作状态下具备较高的磁感应强度；低的空载损耗；低的激电流；低的磁滞损耗和由此带来的低噪音；以及有效的表面绝缘和良好的机械加工性能。

4.6.3 套管

所有套管设计成由于温度变化和短路时对套管任何部件都不产生压力。并且提供足够的措施调节导体膨胀，高低压套管由均质陶瓷制成，无孔洞，无分层和其它

缺陷，并有最高的机械和绝缘强度以便在任一运行工况下都可以连续地耐受最不利的情况。套管选用防污等级设计。

4.7工频电压升高时的运行持续时间应符合相关标准（GB/T 4109-2008和IEC 60137-2008）的要求。

4.8 技术性能要求

4.8.1局部放电水平

变压器的局部放电符合国家相关标准（GB7354-2003）。

4.8.2噪声水平

任何负载条件下测量的噪声水平距变压器本体2m处不得超过60dB和不大于国标对不同容量变压器噪声水平的要求。

4.8.3 所有相同型号及参数的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。

4.8.4 单独包装运输的变压器附件应便于现场的安装。

4.8.5 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。

4.8.6 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。接地处应有明显接地符号“┻”或“接地”字样。变压器整体应有2个接地点，对角焊接在导轨基座上。

4.9 变压器套管

变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273《变压、高压电器和套管的接线端子》标准中的有关规定和进行相关的绝缘试验，并提供试验报告。套管采用防污型瓷质套管。

4.10 油箱

4.10.1 变压器油箱的机械强度应承受住真空压力30kPa和正压30kPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现永久变形。

4.10.2 变压器油箱应承受25kPa压力的密封试验，其试验时间为24h，不得有渗漏和损伤。

4.10.3 油箱下部应设注排油阀和供取样的阀门，底部应设有放油活门。

4.10.4 变压器应装有气体继电器和压力释放阀，其触点断开容量不小于66VA(直流220V)，直流有感负载时不小于15W。