CB15 分部工程开工申请表合同名称：合同编号：说明：本表一式5份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人1份、监理机构1份、发包人2份、代机构1份。

施工工法本分部包括基坑土方开挖、碎石回填、混凝土、生物毯、土方回填、浆砌石、格宾石笼、灌排渠道恢复等工程。

1、土方开挖（1）测量放线在进行土方开挖之前，先经测量人员对现场实际地形进行测量，后对每一部分的土方开挖边线进行精确的放样，并作白灰标记。

整个测量过程及精度要求均应符合《水利水电工程施工测量规范》的有关规定及标准。

测量完成后，按规定向监理工程师提交相应的测量放线成果资料。

在开挖施工过程中，要有测量技术人员适时地进行测量复核，以准确地控制各部位的开挖边线、开挖高程，尤其是接近建基面时，更要进行精确地测量，严格控制开挖尺寸，尽量避免出现超欠挖现象。

在满足设计要求的前提下，开挖偏差一定要控制在允许的偏差范围之内。

（2）基础开挖该部位计划采用 1.0m3反铲挖掘机进行开挖，开挖时先进行中隔堤基础及右岸底板基础开挖且为保证堤岸稳定，开挖时采用调仓方法开挖，开挖临近建基面时，为避免扰动原基，应预留 15cm 保护层采用人工一次开挖。

开挖出的土料根据现场的实际情况能就近堆放在左右护岸，经晾晒后装车弃渣业主指定弃渣场。

2、土方回填该分部土方回填量较小，拟采用挖机配合人工铲料入仓，仓内人工摊铺。

施工程序：基面清理、倒土、人工平整、人工机械压实、监理确认。

施工方法：土方填筑采用人工进行回填，台阶式水平分层向前推进，每段搭接长度不小于0.5m，蛙式振动碾分层碾压密实，辅以人工摊铺，分层夯实。

3、浆砌石及夯插片石施工本分部砌体工程包括浆砌石和干插石。

浆砌石原材料包括：石料、水泥、砂子及水等。

本工程中拌和砂浆的水泥采用当地水泥厂生产的合格水泥，砂料和块石从附近监理批准的合格的料厂采购，砂浆拌和用水拟从附近村庄购买，各项原材料的质量均应满足相应的质量要求。

（1）砌石材质应选用坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。

石料的物理力学指、形状、尺寸、材质等满足规范和施工图纸的要求。

（2）浆砌石材料应棱角分明、各面平整，块高大于 25cm，长厚比为 1:3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于 5mm。

砌石应经过试验，满足规范要求方可使用。

（3）砂和砾石的质量应符合 SD120-84 表 2.1.2 和表 2.1.3 的规定。

砂浆采用的砂料，要求粒径为 0.15～5mm，细度模数为 2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于 2.5mm。

含泥量不得超过 3%，砂中不得含有草根，树叶等杂物。

（4））砌筑工程采用水泥品种和强度等级应符合招标文件及施工图纸有关技术条款规定，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥禁止使用。

（5）砂浆拌和用水拟从西干分水闸拉运，其水质满足砂浆拌和用水的质量要求。

（6）砌筑用的砂浆配合比经试验确定，并报监理工程师审核后使用。

应严格按试验室确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2％，砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1％。

材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，并根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于 2～3min。

（7）浆砌石施工采用铺浆法分层砌筑。

在砌筑之前，应先将基础进行平整、夯实，要求基础的压实度不低于 95%。

砌筑应先在基础面上铺一层 3～5cm 厚的稠砂浆，然后安放石块。

砌筑用的石块表面必须冲洗干净，砌筑前应洒水湿润，以便与砂浆结合良好，但砌筑仓面不得有积水浆砌石砌筑时须分层卧砌，上下错缝，内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的砌筑方法。

每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。

铺砂浆前清洗石料表面上的泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为 20~30mm。

在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。

面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。

面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。

砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。

腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。

放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的 1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。

砌筑时石块宜分层卧砌，每砌3～4 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。

要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于 80mm。

必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽 2～3cm，严禁石块间直接接触。

浆砌石的缝宽，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，较方正的块石不得大于 3cm，毛块石不得大于 5cm，缝隙应塞足砂浆，用扁铁插捣密实。

砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。

养护时间一般不少于 5～7 天，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。

在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。

（8）夯插片石料运输至施工现场后，机械配合人工进行夯填并整平。

4、格宾石笼施工4.1格宾石笼施工4.1.1一般规定（1）格宾石笼的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。

（2）现场如通较差的地基时，另作地基处理，处理后的地基必须符合设计要求。

（3）格宾石笼砌体应符合下列要求。

1）网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求；2）砌体外露面应平整美观。

4.1.2组装格宾石笼箱（1）间隔网与网箱应成90°相交，经綁扎形成长方形网箱组或网箱。

（2）绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

（3）每一道绑扎必须是双股线并纹紧。

（4）构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道。

2）间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道。

3）间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结，即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。

4.1.3网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：（1）相邻网箱组的上下四角各绑扎一道。

（2）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道。

（3）相邻网箱组的网片结合面每平方米绑扎2处。

（4）裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉线，星八字形向内拉紧固定。

4.1.4填充料施工（1）格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求。

（2）必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。

（3）填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，本工程填料厚度为30cm，故技按一层铺设石料。

（4）顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。

（5）填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。

（6）裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

4.1.5封盖填料完成后进行封盖，封盖必需在顶部石料砌磊整平的基础上进行，封盖应一次性完成并用同材质的扎丝或扣件连接。

封盖网与网身、间隔网间相交边框线，每间隔200mm-250mm处绑扎一道。

格宾石笼的砌筑严格按照《生态格网结构技术规程》(CECS 353-2013)执行。

5、抗冲生物毯施工5.1施工流程坡面平整→铺设抗冲生物毯→锚钉固定→表面覆土→覆土表面浇灌。

5.2施工方法5.2.1坡面平整地基必须松软、平整，无突然的高度变化，空鼓、裂缝、结冰积水及植物、尖石、木棍、施工碎石等其它有可能损坏抗冲生物毯的异物。

换填20cm厚种植土整平夯实。

5.2.2铺设抗冲生物毯铺设生物毯时应从上向下铺设，铺设要平整，不要出现拆皱，左右的重叠幅度不小于2cm，上下重叠宽不小于10cm。

5.2.3锚钉固定用锚钉将抗冲生物毯的搭接部位和边缘部位固定牢固（在施工面上打设铆钉，铆钉横向间距1000mm，纵向间距1000mm）。

5.2.4表面覆土人工将土均匀的平摊在抗冲生物毯上（避免较大的土块影响出芽率），覆土厚度为2cm是壤土。

5.2.5覆土表面浇灌上完土以后，往抗冲生物毯覆土表面喷洒清水，将抗冲生物毯完全湿透，以后早晚各喷洒一次，喷洒水要充足，保持湿度。

夏天在蒸发量比较大的时候铺盖草栅子，可以有效的保持水分。

确保出草率达到90%以上。

6、压顶混凝土施工6.1模板工程（1）模板的材料与设计施工前必须对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。

模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够的强度能承受混凝土浇筑时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样、不发生位移、变形。

模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的外观质量。

（2）模板清理及涂刷隔离剂模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。

为防锈或加速拆模，而涂在模板面上的隔离剂，应为矿物油或其他脱模材料。

按惯例模板应在立模前涂刷好。

涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效措施予以清理。

（3）模板拼装模板拼装精度应满足组合尺寸和平整度要求，施工时模板应具有足够的强度、刚度和稳定度。

模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支撑杆以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振动以及气候的影响。

混凝土浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证结构的正确形状和尺寸。

6.2混凝土工程（1）采用商品混凝土，1台汽车泵悬臂入仓。

（2）主要工序施工质量保证措施1）采用商品砼，汽车泵泵送。

混凝土坍落度为180±20。

2）混凝土到达现场后要随时抽样，测定混凝土坍落度并制作试块。

现场不得任意加水。

3）振捣时振动棒应尽量避免碰钢预埋件，并保持一定距离。

4）混凝土浇注前，请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿。

7、复合土工膜铺设7.1复合土工膜施工流程复合土工膜施工流程为：垫层验收→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→土工膜焊接→土工膜焊缝检测→上层土工布缝合→土工膜验收。

7.2复合土工膜的铺设为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少边坡现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。

迎水面铺设采用自上而下（复合土工膜长幅垂直于坝轴线）铺设，水平方向上由下游向上游铺设；铺设时复合土工膜两侧放置人行木板，并注意张驰适度，要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤。