毕业设计论文提纲生产线平衡分析
进度安排
1.三分之二的时间做准备（包括实习、数据收集、知识储备）；
2.三分之一的时间做论文；
3.先做核心部分（三、四、五章），计划1周时间；
4.做完核心部分后再添加其他章节以及封面、摘要、目录、参考文献、致谢，然后再整理
格式（包括页眉页脚等），计划1周时间；
5.核对，检查错误，修改，计划2天时间；
6.本设计要求在5月25日前完成，计划在5月15日前完成；
7.答辩时间：6月4日~12日；
8.成绩录入：6月13~15日；
9.存档：6月22日前。

提纲
第一章前言
1.1课题研究的背景
1.2国内外文献综述
1.3研究的目的和意义
1.4 本文的主要内容和结构
第二章生产线平衡基本理论
第二章参考:
生产线平衡分析改善案例（美的ppt）
2.1 线平衡定义
2.2 平衡生产线的意义
2.3 生产线平衡计算
2.4 生产线平衡分析方法
2.5 平衡改善的实施步骤
第三章吉利机舱班左前纵梁总成线现状分析
第三章参考:
1. 吉利SOM项目焊装机舱班一个流方案；
2. 平衡改善的实施步骤（美的ppt）P32~33一~七共七个步骤，八、改善目标；
3.1 机舱班现状描述
3.1.1 机舱班现状简介（参考吉利一个流方案，包括图例）
3.1.2 人员及工时情况
3.1.3 库存量及现场
3.2 问题呈现
3.3 问题分析列表
3.4 左前纵梁总成线现状描述
3.4.1 左前纵梁总成线现状简介
3.4.2 左前纵梁总成线平面布置图
3.5 改善前的生产线平衡率
3.6 改善目标
第四章左前纵梁总成线生产线平衡改善措施
第四章参考:
1. 实习笔记；
2. 吉利SOM改善案例；
3. 生产线平衡分析案例（美的ppt）
4. 科大实习生改善建议；
4.1 第一次改善
瓶颈工序（FC1-27）的“作业压缩改善”，可参照程序分析（工艺程序分析、流程程序分析）、动作分析（动作经济原则：减少动作的数量、双手同时动作、缩
短动作距离、轻松动作）等IE方法与手段。

4.2 第二次改善
瓶颈工序（FC1-24）的“作业压缩改善”，根据ECRS原则，取消不必要的动作，合并微小的动作(如合并多次拿取物料的动作，改为双手作业)，重排作业工序
或动作，简化复杂动作（如弯腰动作等）。

4.3 第三次改善
采用ECRS法的“分担转移”对生产线进行改善，例如将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序（比如让FC1-28从FC1-27夹具上取工件）。

附：瓶颈改善
1.现行方案（平面布置图、流程程序图）；
2.制定改善方案（现状分析、5W1H提问分析（教材P65）、制定改善方案）；
3.改进方案；
4.改善效果；
第五章改善效果确认
第五章参考：
1. 生产线平衡分析改善案例（美的ppt）；
2. 打印的论文资料；
3. 吉利SOM一个流方案；
5.1 改善效果展示
5.2 改善效果评价
5.2.1 定量评价
5.2.1.1 改善前后生产线平衡图对比
5.2.1.2 改善前后各管理指标比较
5.2.2 定性评价
第六章总结
参考文献
致谢
宋湘君
2012.5.2。