连铸机设备点检规程
起草人：蔡起良
第三炼钢厂连铸车间
第一章设备点检理论培训
第一节设备点检基础知识
一、设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能，在设备的停止或运转状态下，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备进行有无异常的预防性检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，使设备的隐患和缺陷能够得到尽早的发现，及时做出预防和处理，这样的设备检查称为点检。

二、设备点检的目的
1、提前发现隐患，防止设备和生产事故发生；
2、掌握设备劣化和异常信息，为设备维修提供依据；
3、掌握设备劣化规律和周期，优化设备检修周期。

4、提高企业的生产能力和经济效益。

三、点检的十大要素（点检内容）
1、压力；
2、温度；
3、流量；
4、泄漏；
5、润滑；
6、异音；
7、振动；8、裂纹；9、磨损；10、松弛。

四、点检的分工
1、日常点检——由岗位操作工承担。

2、专业点检——由专业技术人员和维修人员承担。

五、点检状态
1、静态点检：即设备停机状态下进行的点检。

例如磨损、裂纹、损
坏、润滑等项目的点检。

2、动态点检：设备运转状态下进行的点检。

温度、压力、流量、振动、异音等项目的点检。

第二节设备劣化的主要形式和原因
一、设备劣化的主要表现形式
1、机械磨损；
2、裂纹；
3、塑性断裂和脆性断裂；
4、腐蚀；
5、劣变；
6、元器件老化；
7、泄漏等。

二、设备劣化的主要原因
1、润滑不良；
2、机械疲劳；
3、螺栓松弛；
4、受热；
5、潮湿；
6、保温、防腐不良；
7、灰尘沾污；
8、密封件老化等。

三、设备劣化的二种形式
1、功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。

2、突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。

四、机械设备的劣化部位
1、机件滑动工作部位；
2、机械传动工作部位；
3、机件旋转工作部位；
4、受力支撑及连接部位；
5、受原料、灰尘污染部位；
6、受介质腐蚀、沾附部位。

五、电气（仪表、计算机）设备的劣化部位
1、绝缘部位；
2、与介质接触、腐蚀部位；
3、受灰尘污染部位；
4、受温度影响部位；
5、受潮气侵入部位。

第三节日常点检
一、日常点检的概念
1、概念：
日常点检，主要依靠人的五感在设备运转和启动前后对其进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止各种设备事故。

2、基本特征：
1）、主要依靠人体五感和简易仪器对设备进行检查；
2）、由操作人员来实施；
3）、周期短。

二、日常点检的主要内容
1、主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。

2、清扫与检查
清扫：擦去设备上的尘土与污物，保持设备清洁。

清扫不单纯为了干净，更重要的是通过对设备各部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度声音等异常情况易于发现。

检查：检查设备转动部位的振动、温度、异音，连接部位的表面松弛、龟裂，导电线路的损坏等等。

3、加油：勤加检查液压站、干油站油箱的油位，接近或低于规定油位时及时加油，加油是要坚持清洁加油。

4、紧固与调整：紧固是指防止设备连接件的松动与脱落。

主要是螺
5、简单维修和更换：简单的小修和更换应由岗位操作工人来完成。

6、排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水，以及设备中的无用积水。

7、对各项点检内容的检查结果作好记录。

三、日常点检的实施
1、由岗位操作人员完成。

2、各岗位接班时和当班操作人员一起，了解本岗位设备运行状况正常与否，并在接班半小时内完成对本岗位设备的首次点检。

3、按照点检标准进行。

4、自己设定合理的点检线路。

5、认真填写设备点检表，异常情况做好记录。

6、发现异常情况的及时联系相关人员处理，根据情况向领导汇报。

第二章连铸机设备点检标准。