设计
86
4
校核
满足8.2.2不小于0.05Dn=0.05*1300=65和50mm的较大值 合格
5
直拉杆边缘与烟管外壁之间的最小距离
L3
设计
220
6
校核
满足8.2.3不小于100mm
合格
7 锅壳筒体内壁与烟管外壁之间的最小距离 L4
设计
86
8
校核
满足8.2.4不小于40mm
合格
9
直拉杆边缘与炉胆外壁之间的最小距离
0.00 mm
0.80 mm
6.53 mm
6.7 0.62 11.31
mm
103mm
2
134 mm
计算结 果
0.72 250 125
1 113
单位 MPa ℃ MPa
MPa
280X380 mm
4.20 mm
50 3 1.004 158.1
单位 kg/h MPa ℃ ℃
单位 mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
单位 MPa ℃ MPa
MPa mm mm mm mm mm
mm
序号 14 15 16 17
参数名称 斜向减弱系数 斜相当量减弱系数 相邻两孔最小需要节距 纵向焊缝减弱系数
18
最小减弱系数
19
筒体理论计算壁厚
基本许用应力 基本许用应力修正系数
许用应力 筒体内径
符号 P tjb
[σ]J η [σ]
Dn
算式来源或说明 按3.5.1Pe+△P+△PZ+△PSZ=0.7+0.02
GB/T16508-1996,3.4.1 表1，材质Q235B 表3 η*[σ]3
锅炉强 度计算
书
符号 φ'' φd So φh φmin
tl C1 C2 C3 C tmin ty φs Dn*ty [d]
符号 P tbi
[σ]J η [σ]
t0 t ty t01 C tmin t1 ty1 h1 h2 A Kh A1 A2 A4 ∑A
算式来源或说明 （S''-dP）/S''=（158.1-31）/158.1
Kφ''=1.004×0.8 dp+2[(Dn+t')*t']0.5 表5，双面埋弧自动焊
φd
PDn/(2φmin[σ]-P) 4.4.1
按GB709,GB713下偏差附加厚度 4.4.1 ,工艺减薄附加厚度 C1+C2+C3 tl+ C t'-c pDn/[(2[σ]-p)*ty]
查图55 t'>tmin,筒体满足要求。
[d+2ty1(1-[σ]1/[σ])]t0
2Kh2 [2h1(ty1-t01)+2h2ty1][σ]1/[σ]
[d-2ty1(1-[σ]J/[σ])](ty-t0) A1+A2+A4
共7页 第3页 计算结
果 0.80
0.81
270.00
1
单位 mm
0.81
5.13 mm
0.50 mm
0.30 mm
5
许用应力
6
人孔圈尺寸
7
未减弱筒体理论计算壁厚
8
筒体取用壁厚
9
筒体有效壁厚
10
人孔圈理论计算壁厚
11
人孔圈附加厚度
12
人孔圈最小需要厚度
13
人孔圈取用厚度
14
人孔圈有效厚度
15
加强圈有效加强高度
16
加强圈伸入筒体高度
17
加强需要面积
18
焊缝尺寸
19
焊缝面积
20
人孔圈多余面积
21
筒体多余面积
24
起加强作用面积
20
腐蚀减薄附加厚度
21
材料厚度负偏差附加厚度
22
工艺减薄附加厚度
23
附加厚度
24
筒体最小需要厚度
25
筒体有效厚度
26
筒体的实际减弱系数
27
系数
28
未加强孔最大允许直径
29
结论
四、 开孔的加强计算（人孔280X380）
序号 1 2
参数名称 计算压力 计算壁温
3
人孔圈基本许用应力
4
基本许用应力修正系数
目 录一 、二 锅炉设计参数 、三 校核呼吸空位 、四 锅炉筒体的强度计算 、五 开孔的加强计算 、六 炉胆的强度计算 、七 炉胆封头的强度计算 、八 烟管的强度计算 、九 斜长直拉杆的强度计算 、十 短直拉杆的强度计算 、十 后管板的强度计算 一十 前管板的强度计算 二十 安全阀排放量的计算 附三 强度计算汇总表 注
L7
设计
125
14
校核
满足8.2.7不小于0.7*100=70mm
合格
15
烟管与烟管相邻焊缝边缘的净距离
L8
设计
9
16
校核
满足7.3.5不小于6mm的要求
合格
17
烟管焊缝边缘至扳边起点的最小距离
L9
设计
32
18
校核
满足7.3.6不小于6mm的要求
合格
三、 序号
1 2 3 4 5 6
锅炉筒体的强度计算 参数名称 计算压力 计算壁温
1、 本计算依据 GB/T16508-1996 人孔盖、手孔（盖96按版标）准选用，强
2、 度均够，省略计算
3、 排污管强度均够，省略计算
《锅壳锅炉受压元件强度计算》和 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
锅炉强
共7页
一、 序号
锅炉设计参数 参数名称
符号
算式来源或说明
计算结 果
1
额定蒸发量
D
2
额定工作压力
算式来源或说明 按3.5.1Pe+△P+△PZ+△PSZ=0.7+0.02
GB/T16508-1996,3.4.1 表1，材质Q245R 表3 η*[σ]J，按12.2.7 按设计,H=90mm PDn/2[σ]-p 筒体计算 筒体计算 pd/(2[σ]-p) 按4.4.1条 t01+C 按设计 t1-C 按12.2.6条,2.5t 按12.2.6条,2.5t
Pe
3
给水温度
ts
按设计 按设计 给定
1000 0.7 20
4
额定蒸汽温度
te
给定
170
二、 序号
校核呼吸空位 参数名称
符号
算式来源或说明
计算结 果
1
炉胆外壁与烟管外壁之间的最小距离
L1
设计
75
2
校核
满足8.2.2不小于0.05Dn=0.05*1300=65和50mm的较大值 合格
3 炉胆外壁与锅壳筒体内壁之间的最小距离 L2
1300
7
筒体取用壁厚
t'
先假定，后校核
8
8
相邻最近两孔两孔平均直径
dp
按4.1条
31
9
相邻最近两孔纵向节距
b
压力表和水位表上接管管座孔之间
150
10
相邻最近两孔横向节距
a
11
比值
n
12
斜向孔桥换算系数
K
13
斜向节距
S″
压力表和水位表上接管管座孔之间 b/a=150/50
1/(1-0.75/(1+n2)2]0.5 a(1+n2)0.5=50×（1+32）0.5
10 短直拉杆边缘与短直校拉核杆边缘之间的最小距
11
离
L5
设计
满足8.2.5DW=1312<1400mm, 炉胆长度2100<3000,不小于150
L6
设计
307 合格 170
12
校核
满足8.2.6不小于0.03Dn=0.03*1300=39和50mm的较大值 合格
13 斜拉杆边缘与烟管外壁之间的最小距离