第三篇包装工艺操作规程第一章工艺原理第一节包装机的主要技术性能1.1生产线的主要技术性能称重能力800bags/h称重精度+0.2%包装能力800bags/h码垛能力1000 bags/h气源压力0.5 —0.7Mpa总耗气量81Nm3/h总耗电量AC380V+10% ，50HZ+1%，三相五线制，55KW1・2包装机的工作环境环境温度 5 C〜40 C环境湿度在40 C时不超过50%RH，在低温下允许有较大的湿度现场照度不小于100Lux现场保护接地电阻不大于10Q现场仪表接地电阻不大于4Q接地形式TN-S第二节包装机的维护、检修2.1日常维护、保养2.1.1 机械设备：每日巡回检查链轮与链条的润滑情况以及链轮与链条之间啮合是否良好。

电机启动、停止平稳，无异常噪音。

螺栓等紧固件是否有松动；光电开关位置是否有移动光电开关的玻璃窗是否有灰尘，发现异常情况需及时更换。

定期检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月定期检查轴承的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1 个月2.1.2 电控系统：定期检查交流及直流电源的电压是否在规定的范围内定期检查控制柜、接线盒的接线端子、设备的接地线是否松动。

定期检查漏电保护器是否有效。

操作前检查光电开关表面是否清洁，接近开关是否松动。

操作前检查操作盘上的按钮开关和选择开关是否灵活好用。

2.1.3气动、真空系统每日检查水分离过滤器中冷凝水的多少，沉积过多时应及时排放。

每日巡回检查压力表指示的空气压力是否正确，及时调整操作压力。

每日巡回检查各接头处的连接处是否牢固、是否漏气、排气噪音是否在规定的范围内。

每日巡回检查各气缸的动作速度是否正确，气缸密封垫处是否漏气。

定期清理过滤器上的污物，并将其清洗干净，清理周期为一个月。

每班检查一次真空泵水箱内的过滤器是否有污物，并保证水箱内水的清洁，若混入杂质，应及时更换。

检查油雾器的滴油量及油色是否正常。

2.2系统检修的一般方法：2.2.1 电机的检修电动机产生异常噪音、发热、无法启动、异常停止等故障时，应按下列方法进行检查：检查对应的电动机空气开关是否因过载或短路而跳闸，如果是，查明原因，排除故障，然后将电动机空气开关闭合。

检查对应的交流接触器是否发生故障，如果是，查明原因，排除原因，排除故障或更换新的接触器。

检查各连接端子处是否松动、断开，电机电缆是否损坏，紧固松动的连接处、更换损坏的电缆。

检查制动电机的制动器部分是否有杂物，传动系统是否缺乏润滑，清理刹车片，润滑传动系统各部件。

当制动电机不能及时制动时，可调整电动机传动链条的松紧以及制动器的间隙，检查电机制动器控制回路的接线情况。

222光电开关的检修如果光电开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查：检查光电开关的位置、方向是否正常。

检查光电开关镜头表面是否清洁，光电开关灵敏度是否适当。

检查光电开关的动作设置是否有错误。

检查光电开关的电源及信号线路，连接处是否松动脱落，信号电缆是否损坏，紧固松动的连接处，更换损坏的电缆。

2.2.3接近开关的检修如果接近开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查：检查电感式接近开关检测的金属物体或感应片运动到合适位置时是否与接近开关对正，金属物体或感应片与接近开关的距离是否适当（正常距离应在5 —8mm左右）检查磁感式接近开关安装是否牢固，位置是否有偏移。

检查接近开关的电源及信号线路，连接处是否松动脱落，信号电缆是否损坏，紧固松动的连接处，更换损坏的电缆。

2.2.4 电磁阀的检修如果电磁阀接近开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查：如果PLC的输出点有信号输出，但电磁头指示灯不亮，需检查连接电缆是否损坏，电缆接头处是否松动脱落，更换损坏的电缆，紧固松动的连接处。

如果电磁头指示灯点亮，但气缸不动作，可能是气动管路连接错误造成的，也可能是仪表风内的碳粉等杂物进入阀体，使阀体内部动铁芯等部件发生堵塞，气路不能正常切换造成的；可检查气动管路的连接，或打开阀体，清除杂物。

225包装机故障排除包装机处理故障时注意安全。

设备运行出现异常情况时，要求首先按下操作盘或现场按钮盒上的停止按钮，确定设备停机后，在进行处理。

必要时，断开设备电源，以防止误启动。

若有零部件损坏，可用备件更换，使生产线正常运行后，再对损坏的零部件检修，以免影响生产。

严禁在没有按下停止按钮的情况下，进入设备内部处理故障，以免发生人身伤亡事故。

第二章工艺流程与工艺指标来自干燥的PVC成品进入料仓，在料仓混仓器作用下混合均匀，进入包装机的储料斗，物料在储料斗中靠重力经电子计量秤的分料器进入全自动包装码垛系统的称重、包装单元。

在包装机内，实现物料的全自动称重、包装，以满袋25Kg装袋，装完物料后的袋子通过立袋输送机进入夹口整形、缝口、热封工序后，经倒袋机放倒，在经整形压平机整形后，进入检测段。

合格的料袋经拣选机输送至过渡输送机上，由喷墨打印机打印批号标记，并送入码垛单元的斜坡输送。

电子复检称检测的不合格料袋在拣选输送机上输送到达剔除位置时，拣选输送机停止，拣选电机启动将料袋横向剔除，完成拣选。

斜坡输送机将料袋提升至码垛高度，经压平整形，按预定方式转位后送至编组机编组，编组后的料袋被推带机推送至缓停板上等待码垛。

在推袋压袋机、分层机和升降机的协调工作下，一层料袋被码放到托盘仓、托盘输送机自动供应的托盘上，直至码完一垛八层为止，。

满垛由垛盘输送机送出，由叉车下线入库。

第三章开停车操作步骤第一节机组开车程序1.1包装机组1）将控制柜左侧壁上的总负荷隔离开关手柄由“OFF位拔至“ON 位，接通包装机动力电源；2）打开气源阀门；3）将操作盘上的钥匙开关接通，确认急停按钮处于释放状态，触摸屏是否上电，并观察屏上是否有报警信息；4）如果屏上有报警信息，则参考系统维护及故障处理章节或发生故障的变频器或伺服驱动器的说明书将故障排除；5）如果要进行手动操作，可直接利用操作盘或触摸屏上的手动按钮开关进行操作；6）如果要进行自动操作，需将现场操作盒上的手动输送停止/启动”开关拔到停止位，启动真空泵和除尘系统，接通伺服驱动器主回路电源，选择联锁状态和工作方式，并设定卸料时间。

以上操作完成后，按下包装启动”按钮，包装机进入自动运行状态。

1.2码垛机组1）将控制柜左侧壁上的总负荷隔离开关手柄由“O'位拔至“1 ” 位，接通码垛机动力电源；2）打开气源阀门；3）将操作盘上的钥匙开关接通，确认操作盘及现场的急停开关均放开。

升降机配重安全销已拔出；4）如果操作盘上有故障指示灯亮，则参考系统维护及故障处理章节及发生故障的变频器或伺服驱动器的说明书将故障排除；5）如果要进行手动操作，按触摸屏上的自动操作/手动操作切换按钮，将码垛机切换到手动操作状态，然后接通手动操作界面的手动按钮对相应的部机进行手动操作；6）如果要进行自动操作，按触摸屏上的自动操作/手动操作切换按钮，将码垛机切换到自动操作状态；7）通过运行参数修正界面设置每垛层数、当前层数、编组袋数和转位袋数；8 ）按码垛启动按钮，码垛机即进入自动运行状态，运行指示灯亮。

第二节机组停车程序2.1正常停车在正常情况下，确认机组的各部机都已完成它们的操作后，按下操作盘或现场操作盒上的停止”按钮，机组转入停止状态。

正常停车后,应关闭电源、气源、冷却水。

2.2紧急停车在紧急情况下，应立即按下操作盘上的急停开关，锁定包装、码垛停止信号，包装机或码垛机转入急停状态。

紧急情况处理完成后，放开急停按钮。

第四章正常操作第一节运行前检查项目1）仪表风压力是否在0.5 ―― 0.7MPa范围内；2）油雾器的耗油量应在5滴/分钟左右；3）气动装置完好，无漏气现象；4）各部分的润滑情况良好；5）设备运行的禁入区内没有人或其他杂物；6）各控制开关及指示灯灵活有效；7）光电开关镜头清洁，作用范围适当，没有无关物体遮挡；8）接近开关位置准确，安装牢固，无松动，没有无关金属物体靠近；9）真空检测开关和压力检测开关的设定值正确有效；10 ）触摸屏的初始化界面中的设置是否正确。

第二节设备运行中监视项目1）气动装置包括气缸和电磁阀是否灵活、是否有漏气现象；2）各机械部件动作是否协调；3）自动称重机的称重值是否稳定；4）缝口效果是否理想，是否断线；5）热合效果是否理想，是否断纸、缺纸、纸带粘合不牢；6）各部机的机械传动系统是否正常，链条是否有异常噪音、皮带是否跑偏；7）各部机的电机运转是否正常，是否有异常噪音、是否有过热现象；8）码垛的垛形是否整齐规则；9）触摸屏上是否有故障报警信息；10）空仓/满垛”报警器报警时，应检查托盘仓和下线位垛盘输送机，处理相应情况，将下线位垛盘输送机上的垛盘取走或向托盘仓内续放空托盘。

第三节操作注意事项3.1电子秤超差处理注意：秤超差后，不要按柜门上的指示手动投料，否则可能造成投料冲突一一双秤同时投料，超差时应按超差确认”按钮，系统将自动排定投料顺序。

3.2供袋盘上的料袋处置双工位供袋盘每工位最多可放置料袋400条，正常工作时一般摆放200 ―― 300条。

袋口朝向外侧，袋底靠紧限位板。

进入防护区放置料袋，要确保供袋机完全停止，若有气缸不是停止状态，进入要注意安全。

3.3缝纫机的穿线方法缝纫机断线或换线时，穿线方法要正确，正确的方法参照缝纫机 (NEWLONG )的使用说明书。

穿线时，需将缝口电机闸手动释放”选择开关置于释放”位置，防止人为误启动包装机而造成意外。

故障处理完毕或正常启动设备前，应检查该选择开关是否处于正常位置，即指向左边；如指向右边 (即缝纫机闸释放”位置)，应旋回原位，否则包装机将不能正常启动！3.4空托盘检查托盘是否完好，损坏较严重的要及时替换，以免影响码垛效果。

当托盘叉上还有托盘时，叉车可直接将成垛的空托盘放入托盘仓中。

否则，放入空托盘前，需按托盘上升按钮，托盘托架升起后，再放入空托盘。

叉车向托盘仓内放置托盘要整齐。

3.5垛盘下线叉车要及时将托盘下线，以免影响码垛质量和速度。

第五章原因分析及事故处理第一节电控系统第二节机械系统第三节气动系统附录一：PVC产品的性能1.1产品名称及技术指标1.1.1产品名称：聚氯乙烯树脂，Polyvlnyl chloride resins ,（简称PVC）.1.1.2分子式：Cl■bCH 2 —CH ]-nn=500 —3000 （n 为分子数）1.1.3产品的规格和技术指标：详见附表1:聚氯乙烯树脂的国家标准。

2.1 物理性质分子量：30000 —187500外观：自色不定型粉末比重：l.35 —1.46（20 °C时）视比重：一般在0.4 —0.6之间折光率：n 020=1.544机械性质：聚氯乙烯抗冲击强度较高。