断裂韧性
测试复合材料的断裂韧性所应满足的条件
(a)具有明确的理论意义
(b)能够评价有工业利用价值的多种材料 (c)在不同的测量中可以得到偏差较小的数据 (d)简便 (e)能够进行高温测量
单边预制裂纹法（SEPB法、Single Edge Precracked Beam）
从长方体试样的一个面的中间部分，引入一个与试
(c)气氛。
疲劳裂纹扩展机理的验证

从做完裂纹扩展试验的CT试样上切取小试样，在其中央部以Knoop压痕 法导入一半椭圆表面裂纹。裂纹长度2a为340m。对此试样施以弯曲力矩， 测量其裂口位移。接着在不使试样裂纹生长的最大限度内对试样施加106
次的交变载荷，再对此试样施以弯曲力矩，测量其裂口位移。


从直径为0.6mm的很细喷嘴以高压氩气等气体喷射出SiC等颗粒，垂直于试 样表面进行冲击。接触式表面粗糙度试验机的测量结果表明，试样表面发生 的磨损痕迹几乎是旋转对称。考察中央断面的剖面图，可以用高斯曲线近似 如下， y = A· {-(x/)2 /2} exp 式中A和是常数。用最小二乘法求出A和，即可按下式求出磨损体积。 W = 2A2

引入一个贯通的缺口，进行弯曲断裂试验。测得的值与缺口 的宽度有很大的关系。消除缺口效应，缺口的宽度必须很小 （数10m以下）。
CN法（Chevron Notch）

引入一个人字纹的缺口，进行弯曲断裂试验。人字纹的缺口 的先端应自动形成裂纹的稳定生长。不适用与随裂纹的稳定 生长对裂纹进展阻力增大的材料。
3.8 14.5 16.1 21.6
4.71 9.37 2.0 11.4 9.4 16.8
5.0 11.5 18.3 18.2
4.39 7.56 1.4 7.9 9.6 13.0 (3.7) (2.8)
3.9 4.3 4.5 5.2
1.14 0.80 0.1 0.2 1.0 1.0
6.4 8.1 23.3 34.5
磨损
Ball on desk 法

Ball on desk 法的概要。负荷主要由重锤添加，摩擦 力有应力计和力矩计测定。试验后球形试样上形成 了磨痕，在显微镜下观察测量其直径d，并按下式计 算其磨损体积Wb
Wb h 2 (r h / 3)
2/ 2 2
其中 h (d / 2) {r r (d ./2) } 另一方面，圆盘试样磨出直径为D的凹下的圆周，其 断面积S可用接触式表面测微计测量，然后按下式计 算其磨损体积W/d Wd = dS
SiC SiCW-Al2O3* SiC-TiC**
SC-850 WG-300 STC-50
压痕法（IF法、ID法、Indentation Fracture）
压痕法包含桥压痕法(BI)、压压循环疲劳法(CC)、 契型压入法(PW)等。 压痕法是使用维氏硬度计压头在试样的试验面上 加载，测量所生成的压痕及裂纹的长度，然后根 据加载、压痕对角线的长度、裂纹长度以及材料 的弹性模量来求得断裂韧性的一种方法。该方法 的特点之一是在已知材料的弹性模量时，无需特 意制作试样即可以进行简便的测量。是一种适合 于成品检测的手法。但如果材料的弹性模量未知， 则需要按要求测量弹性模量，此方法不再简便。
1) 对于非连续增强复合材料，由于低应变比
例区域的限制，可能会导致较大的误差 2) 优点：预应变使比例区域扩大。缺点：滞 后现象可能低估模量值。 3) 有机械后退和卸载时明显反向塑性流变的 发生。 4) 通过低应力疲劳循环的稳定排列几局部加 工硬化 1）和3）误差 ~3GPa， 2）和4） 0.5~1GPa
样长度方向垂直的贯通预裂纹至试样的中间。将
此引入裂纹的试样进行三点弯曲试验至断裂，测
量加载，由预先引入的裂纹长度、试样尺寸以及
弯曲试验的支点距离来求得平面应变断裂韧性。 该试验法相当于金属材料中的裂纹疲劳试验。由于 试样中导入了非常尖锐的裂纹，所以具有较明确 的理论意义，而且测定值的偏差较小。
单边预制裂纹法

载荷反向
载荷反向对内部应力的敏感性
瞬间软化：位错分布对反向应力的影
响 永久软化：Orowan环的影响 永久软化强度 反向曲线的圆滑度
（a）短纤维增强复合材料的典型曲线； （b）典型紧固装置
剪切
各向异性 加载偏离时，正应力与剪切应力的强烈相 互作用 测量纯剪切应力的困难
9. 性能表征（检测与评价）
性能表征的重要性 正确评价材料 为设计与应用打下基础 主要介绍复合材料中具有特点的部分
9.1 力学性能
9.1.1扬氏模量
目的：描述施加载荷与材料所发生的弹性 变形（可逆）之间的关系 实验方法分类 力学法（静态法） 超声波法（动态法） 测量精度：0.5GPa

磨损
虽然也可以从试样重量的减少来计算磨损量。但是由 于污染和对象材料的变化等往往不能得出正确的结 果。以磨损的形状来评价磨损量是十分有效的。 磨损体积W应与载荷P以及摩擦距离x成正比。因此可 以用比磨损量Ws来描述材料的磨损性能。 Ws = W/（Px） 这里值得注意的是假定磨损进入了正常稳定的状态， 初期的异常磨损应加以排除。 当摩擦相对运动的面存在有硬质的颗粒夹杂物时，对 摩擦的影响不大，但使磨损大大增加。以轴承钢作 为球状材料，几种陶瓷作为圆盘材料的试验结果表 明，耐摩性能按照SiC、Si3N4、ZrO2、Al2O3的顺序 由好变差。
扬氏模量
常见的测量方法： 1) 应力-应变起始倾斜段的正切 2) 预应变后再加载时曲线起始倾斜段的正 切 3) 预应变后卸载时曲线起始倾斜段的正切 4) 多次循环至应力-应变滞后可以忽略不记 时再加载时曲线起始倾斜段的正切 5) 超声波穿越试样的速度 6) 利用共振频率，与材料的尺寸及模量有 关
扬氏模量
展是十分重要的。
在重复交变的载荷下材料 寿命的缩短或裂纹扩展速度增 大称为疲劳。
影响疲劳裂纹扩展因素主要有 ：(a) 应力比。应力比R是指最小应力与最 大应力之比，R1，R=1.0时为静载 荷。R越小，交变载荷的振幅越大。
(b)频率。裂纹扩展 速度随频率的增大 而增大。裂纹扩展 速度越小，该趋势 越严重。
9.2 物理与化学性能
9.2.1 密度
ρ＝G1ρ液/ （G1－G2）＝m1g/（m1g－m2g）＝m1/（m1－m2） 式中： G1 --- 物体在空气中的重量；G2 --- 物体在液体中的重量； ρ液 --- 液体的密度，g/cm3； ρ水＝1 g/cm3 V固 --- 物体的体积，cm3 ；
条件
Si3N4
AlN
Al2O3
ZrO2
SiO2
SiC()/H2O /C2H5OH Si3N4/H2O /C2H5OH
Al2O3/H2O /C2H5OH ZrO2/H2O /C2H5OH SiO2/H2O /C2H5OH SiC()/H2O /C2H5OH
1.7 3.8 5.8 7.3
0.51 1.44 0.2 1.6 2.8 5.5
9.1.4 磨损
Ball on desk 法

固体与固体间的磨损试验有多种方法，一般根据测
定的目的来选取。其中将球状试样强行压在旋转的
圆盘试样上的方法即Ball on desk 法。

特点： (a)试样形状简单，加工容易 (b)维持一定的宏观接触 (c)可以在流体多种气氛条件下测试
扬氏模量
5）超声波法 G=ρus2[E(1-υ)/(1+υ)(1-2υ)]= ρul2 优点： a) 应力-应变值很低 b) 测量的高敏感性 c) 对小块试样的测试能力
uL和uS： 在各向同性大块材料中的纵向和剪切波速
扬氏模量
共振法
原理
测量通过敲击试样激发振动后共振的基频频 率来推算复合材料的弹性模量。 特点： 可快速测量；应变值低；试样的形状十分重 要
注意事项
(a)预先导入的裂纹应是pop-in裂纹（一次
到达所定位置的不稳定扩展裂纹） (b)预裂纹的形状应是Straight Through， 并达到所定的长度，如果表示预裂纹顶端 的线发生倾斜，则对KIC的评价会偏低，而 裂纹发生斜进时，评价可能会偏高。
SEPB法测量例
材 MG-PSZ Y-PSZ Si3N4 料 N-TS TZ-3Y FX-950 TSN-02 KIC(Mpa m1/2) 9.50 4.42 6.44 4.84 KIC的偏差 +0.30(+3.2%)-0.30(-3.2%) +0.30(+3.2%)-0.30(-3.2%) +0.30(+3.2%)-0.30(-3.2%) +0.30(+3.2%)-0.30(-3.2%)
1.50 1.67 1.9 2.4 20.0 57.7 5.8 7.7
9.1.5 疲劳

复合材料在工业化使用中必然会遇到重复载 荷下的持久性问题。对于脆性材料，微小的 缺陷可能产生裂纹并扩展。即使是没有人工
导入预裂纹的平滑材料，裂纹扩展寿命也决
定其疲劳寿命。因此，对于复合材料来说，
考虑其在交变载荷下的强度，研究裂纹的扩
其它方法
CSF法（Controlled Surface Flaw）

是用金刚石压头对试样的一个面加载，利用所产生的裂纹作
为预裂纹，将残余应力去除后进行弯曲断裂试验。缺点：产
生裂纹的形状不稳定，难以控制。 压痕强度法（IS法、Indentation Strength）

与CSF法类似，也是是用金刚石压头加载产生预裂纹。所不

压痕法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使用压痕法时，注意事项：


(a)测定压痕与裂纹的场所不发生剥离
(b)裂纹发生在压痕的四角的对角线延长线上 (c)相互垂直两方向的裂纹长度的差在平均裂 纹长度的10%以下